高溫釬焊爐的焊接材料該如何進行挑選？

　　真空高溫釬焊爐是指清洗去污后的工件需要焊接的部位涂有助焊劑，焊料(粉末、顆粒、片狀)鋪設在另一個需要焊接的部位(焊接面也涂有助焊劑)，定位固定后，將兩部分放入爐中，加熱至焊料的熔化溫度，完成焊接。它利用爐溫來提高工件的溫度，熔化熔化溫度低于工件的焊料，使工件得以焊接。

　　其中，釬料的挑選非常重要，那么如何挑選真空釬焊的焊接材料呢?其實只要仔細了解焊料的特性，自然就會知道高溫釬焊爐焊料的材料應該這樣挑選:

　　釬焊工具鋼和硬質合金通常使用純銅、銅鋅和銀銅焊料，純銅對各種硬質合金都有良好的潤濕性，但需要在氫氣還原氣氛中釬焊才能達到理想的效果。同時，由于焊接溫度較高，接頭處應力較大，造成裂紋傾向增大，純銅釬焊接頭的剪切強度約為150MPa，接頭塑性較高，但不適合高溫工作。

　　銅鋅釬料是釬焊工具鋼和硬質合金z的常用釬料，為了提高釬料的潤濕性和接頭強度，釬料中常添加Mn、Ni、Fe等合金元素，如在B-Cu58ZnMn中加入w(Mn)4%，使硬質合金釬焊接頭室溫剪切強度達到300 ~ 320 MPa。在320℃下仍能保持220 ~ 240兆帕，在B-Cu58ZnMn的基礎上加入少量Co，可使釬焊接頭的剪切強度達到350MPa，且具有較高的沖擊韌性和疲勞強度，顯著提高了刀具和鑿巖工具的使用年限。

　　銀釬料熔點低，釬焊接頭熱應力小，有利于下降硬質合金釬焊時的開裂傾向，為了提高焊料的潤濕性，提高接頭的強度和工作溫度，經常在焊料中加入錳、鎳等合金元素。如B-Ag50CuZnCdNi釬料對硬質合金具有優(yōu)異的潤濕性，釬焊接頭具有良好的綜合性能。