變壓吸附制氧技術的發(fā)展趨勢，變壓吸附制氧設備廠家告訴你

? ? ? ?變壓吸附制氧設備廠家認為隨著國內經濟的平穩(wěn)快速發(fā)展，我國的鋼鐵、有色冶金、化工、窯爐節(jié)能、環(huán)保、玻璃、造紙等行業(yè)都在不斷升級和創(chuàng)新生產工藝。工藝優(yōu)化和產能擴張促使他們對氧氣的需求不斷增加。對氧氣的巨大需求帶動了國內工業(yè)制氧設備的技術進步，傳統(tǒng)的深冷空分工藝、變壓吸附制氧設備制氧工藝和膜分離工藝都取得了一定的進步。由于產品純度低，膜分離工藝限制了它的適應性。我國深冷工藝和變壓吸附工藝近年來取得了很大進展。特別是變壓吸附制氧技術在新型鋰基吸附劑國產化和徑向吸附塔開發(fā)方面取得突破后，變壓吸附制氧技術在國內得到了廣泛應用，并得到了用戶的極大認可。

　　變壓吸附制氧設備廠家認為近年來，隨著永磁電機的發(fā)展和制氧工藝的優(yōu)化，國外PSA制氧電耗降至0.3 kWh/nm3以下，雙塔制氧規(guī)模高于6000 nm3/h，PSA制氧成本進一步下降，制氧規(guī)模逐年增加，進一步促進了該工藝應用領域的擴大。

　　變壓吸附制氧設備廠家認為我國的變壓吸附制氧技術從80年代末開始研究，直到90年代初才有小規(guī)模的工業(yè)裝置。前期制氧裝置使用的吸附劑為CaA分子篩吸附劑，工藝為PSA工藝。從開始的20Nm3/h、50Nm3/h和100 Nm3/h到20世紀90年代末，我國變壓吸附制氧的規(guī)模僅為1000 Nm3/h，純氧的電耗高于0.5 kWh/Nm3。國內PSA制氧機處于發(fā)展前期的部分產品存在羅茨風機噪音大、故障率高，尤其是切換閥故障率高、分子篩易粉化等一系列問題。許多單位，尤其是鋼鐵行業(yè)，基于短、平、快的特色，推出了變壓吸附制氧設備。由于設備工作量大，維護成本高，又被推倒重新放上深冷分離設備，給國人留下了設備無法長期運行，維護量過大，無法規(guī)?；呢撁嬗绊?。與同期國際先進水平的差距明顯。

　　變壓吸附制氧設備廠家認為隨著高效鋰基吸附劑的穩(wěn)定生產、徑向床吸附器的研發(fā)、可靠的高頻大口徑蝶閥等變壓吸附制氧技術關鍵問題的解決，國內變壓吸附制氧技術的制氧規(guī)模逐年增加，氧氣電耗逐步下降，裝置可靠性穩(wěn)步提高。裝置規(guī)格也從開始的單套雙塔制氧裝置規(guī)模不足1000 nm3/h發(fā)展到現在的6000 nm3/h。多塔并聯后，規(guī)模達到30000 nm3/h以上，單位制氧電耗降至0.32 kWh/nm3以下，制氧裝置年開工率達到98%以上。