高壓反應釜：高壓反應釜的除雜和試壓操作

一、高壓反應釜中雜質去除的原因

高壓反應釜需要在使用過程當中進行一段時間的清理，即去除雜質，主要是使用帶有循環(huán)泵的設備，并向反應器中添加一些清理劑，攪拌和高溫輻射：

準確的清理方法不僅可以保證質量，而且可以提高其效率，但是許多客戶挑選不進行任何清理。 長期以來，高壓反應釜會積聚大量雜質，這不僅影響反應器的使用年限，而且影響反應器的效率。 反應器在排放前應立即清理。 卸載過程當中應注意三點：

①將反應閥從排氣閥插入水壺。 清除大部分殘留物后，將水倒入水壺中并攪拌約十分鐘。 此時，可以打開水壺并清理水壺的內壁。

②清理時，必須清理水壺蓋和采樣閥。 同時，在水壺中加水的條件下取少量的氮氣。

③不要暫時使用它。 將0.7無水乙醇和無水乙醇添加到非反應器中。

高壓反應釜的雜質去除，即清洗，是經過一段時間的使用后，有必要去除其自身的雜質，以確保設備不被雜質腐蝕，并延長其使用年限。

二、使用高壓反應釜之前進行壓力測試操作

使用前應檢驗高壓反應釜的氣密性，氣密性，壓力等，以確保高壓反應釜的正常使用。 下面的編輯器將在使用前介紹高壓反應釜的壓力測試操作。

①連接氮氣：通過管道將氮氣瓶連接到高壓滅菌器的進氣口，并擰緊相關的螺釘。 打開氮氣瓶主閥和分壓閥，將分壓閥的壓力調節(jié)至實驗所需的壓力，然后打開反應器入口閥，以向反應器中緩慢填充氣體。 當反應器中顯示的壓力值等于氮氣瓶上設定的壓力不變且不變時，依次關閉反應器的進口閥和氮氣瓶的出口閥，記錄下顯示的壓力值。 反應器，觀察半小時后壓力是否發(fā)生變化。

②檢驗漏氣點：如果觀察到壓力明顯下降，則應檢驗漏氣點。 使用肥皂水排除高壓反應釜中所有可能的漏電。 檢驗區(qū)域為：高壓反應釜蓋與進氣管，儲氣罐，壓力表的接口； 進風口和出風口的針閥接口，高壓滅菌器本體和高壓滅菌器蓋的密封圈以及溫度計探頭插座等。如果發(fā)現(xiàn)空氣泄漏，則應先釋放壓力，并進行相應的泄漏 應擰緊，然后加壓以檢驗是否泄漏。 檢驗沒有泄漏問題后，釋放壓力并用去離子水清理肥皂水。

③關閉氮氣：確保釜中的壓力完全排出，關閉氮氣瓶主閥和分壓閥，并排出管道中的殘余壓力，使用扭矩扳手松開主閥上的螺母。 呈對稱對稱形狀，并緩慢穩(wěn)定地取下水壺鍋身和水壺蓋分開，應特別注意保護密封面，以免水壺蓋與水壺身的密封環(huán)境發(fā)生碰撞而造成 損害。

在使用高壓反應釜之前，壓力測試是必不可少的檢驗步驟。 每個人都必須嚴格按照操作規(guī)定進行測試，以確保測試的安全性。