鋼排釘自動化生產(chǎn)過程分析

　　經(jīng)過研究分析， 鋼排釘自動化生產(chǎn)的關鍵技術在于如何實現(xiàn)釘子的規(guī)則排列，即所有的鋼釘必須整齊地排成一排，釘子頭靠釘頭和釘尖，靠在指甲尖上，指甲與指甲緊密接觸，這種機構的設計直接關系到機器的生產(chǎn)效率，以前的機器之所以不可投入量產(chǎn)，是因為生產(chǎn)效率太低。

　　從鋼排釘?shù)纳a(chǎn)過程可以看出，鋼排釘不可用紙、塑料、直釘?shù)纳a(chǎn)工藝進行自動化生產(chǎn)，如果采用普通排釘?shù)纳a(chǎn)工藝，必須先對原材料(鋼絲)進行熱處理(淬火)和鍍鉻，然后將這些鋼絲制成帶狀，但熱處理后的鋼絲強度和硬度大大提高，難免造成制釘困難，對模具的硬度要求非常高，同時，先前鍍的鉻在劇烈振動時也會脫落。

　　在鋼排釘自動化生產(chǎn)研究領域，鋼排釘?shù)纳a(chǎn)過程逐漸達成共識，工藝流程主要包括以下幾個部分：分離、定向、排列、上膠、干燥、切割等。

　　在鋼排釘?shù)纳a(chǎn)過程當中，分離、上膠、干燥、切割更容易實現(xiàn)，例如，可以使用更常用的電磁振動器來完成分離過程，這項技術已經(jīng)非常成熟，市場上這種類型的設備也比較多，難以實現(xiàn)的是自動定位和排列，因為鋼排釘中使用的鋼釘是T形的，而不是普通的圓，這是常規(guī)方法難以實現(xiàn)的特殊和難以實現(xiàn)的。