同泰升CNC精密機械加工廠家講述：箱體零件加工的主要技術(shù)

箱體類零件具有一定的特殊性，在加工過程當中需要有較高的加工精度，由于加工的工藝難度較大，在加工時，為了提高生產(chǎn)效率，下降生產(chǎn)成本，需要制定一個科學完善的箱體機械加工工藝；工藝的制定和分析不僅可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量，還可以大大減小工人的勞動強度；本期，佛山同泰升CNC精密加工廠家將詳細講述《箱體零件加工的主要技術(shù)》專題內(nèi)容。 箱體類零件的功用 ? ? ? ? 箱體是各類機器的基礎(chǔ)零件，它將機器和部件中軸、套、齒輪等有關(guān)零件連接成一個整體，并使之保持準確的位置，已傳遞轉(zhuǎn)矩或改變轉(zhuǎn)速來完成規(guī)定的運動。 ? 箱體類零件的主要技術(shù)要求 ? ? ? ? 1、主要平面精度和表層粗糙度 ? ? ? ? 箱體零件中對基面的平面度要求較高，因為基面通常在裝配過程當中作為裝配基準使用，它的平面度影響著主軸箱與床身連接的接觸剛度，同時也作為加工主要孔的定位基準，因此必須暴躁癥底面和導向面平直，有時還為了避免工作油的瀉出，規(guī)定了頂面的平面度要求，總的來說基面的平面度，表層粗糙度和裝配垂直度都對箱體零件的加工有著重要的影響。 ? ? ? ? 2、孔徑精度和幾何形狀精度 ? ? ? ? 箱體上，軸承孔本身的尺寸偏差和形狀偏差都會造成軸承與箱體孔的配合精度，孔徑過大，配合就會過松則主軸的回轉(zhuǎn)精度和支承剛度就會下降；隨之帶來的傳動振動和噪音就會越大，孔徑過小配合就會過緊則軸承外形變形而縮短軸承使用臭名，裝軸承的孔不圓，也會引起軸的徑向圓跳動，所以，一般機床的主軸箱的主軸支承孔的孔徑公差為IT6，其余孔徑公差為IT8~IT7. ? ? ? ? 3、主要孔和平面的相互位置精度 ? ? ? ? 為了方便裝配，提高主軸的運轉(zhuǎn)情況和使用年限，下降軸運轉(zhuǎn)中的溫度，減少噪音和振動，所以就主要孔對主軸箱安裝基面的平行度提出更高的要求，有的孔在同一軸線上，那么就需要有同軸度的要求，同軸度公差為0.005~0.01mm，重要的支撐孔也要有孔距和平行度精度要求，否則影響齒輪嚙合精度，一般孔距公差大于平行度公差，合理孔距公差為0.012~0.005mm，平行度公差為0.01~0.04mm。 ? ? ? ? 4、孔與孔的位置精度 ? ? ? ? 為了避免箱體中軸與軸承裝配時出現(xiàn)的傾斜，就對孔的同軸度偏差和孔端面垂直度偏差提出了加工要求，否則就會造成主軸徑向圓跳動和軸向跳動，就會加劇軸承磨損，對于孔系之間的平行度也要求了一定的加工要求，合理的孔距允許偏差為0.025~0.06mm，而孔徑公差約為最大同一軸線的支承孔的同軸度之半。 圖：五金零部件加工產(chǎn)品實拍圖 ? 箱體類零件的加工工藝 ? ? ? ? 1、先面后孔 ? ? ? ? 先加工平面，后加工孔是箱體加工的一般規(guī)律；平面面積大，用其定位穩(wěn)定可靠；支承孔大多分布在箱體外壁平面上，先加工外壁平面可切去鑄件表層的凹凸不平及夾砂等缺點，這樣可減少鉆頭應(yīng)偏，避免刀具崩刃等，對孔加工有利； ? ? ? ? 2、粗精分開，先粗后精 ? ? ? ? 箱體的結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，主要平面及孔系加工精度高，一般應(yīng)將粗、精加工工序分階段進行，先進行粗加工，后進行精加工； ? ? ? ? 3、基準的挑選 ? ? ? ? 箱體零件的粗基準一般都用它上面的重要孔和另一個相距較遠的孔作粗基準，以保證孔加工時余量均勻；精基準挑選一般采用基準統(tǒng)一的方案，常以箱體零件的裝配基準或?qū)ｉT加工的一面兩孔為定位基準，使整個加工工藝過程基準統(tǒng)一，夾具結(jié)構(gòu)類似，基準補充和偏差降至最小甚至為零； ? ? ? ? 4、工序集中，先主后次 ? ? ? ? 箱體零件上相互位置要求較高的孔系和平面，一般盡量集中在同一工序中加工，以保證其相互位置要求和減少裝夾次數(shù)；緊固螺紋孔、油孔等次要工序的安排，一般在平面和支承孔主要加工表層精度加工之后再進行加工。 ? ? ? ? ? 作為一家現(xiàn)代化精密機械零件生產(chǎn)商，佛山同泰升精密機電科技有限公司以CNC加工為核心工藝，擁有實體工廠、檢測設(shè)備，并整合快速成型、模具、后處理等配套的制造資源，為客戶提供快速打樣、中小批量生產(chǎn)制造和試裝，真正做到省心省力的一站式服務(wù)；公司擁有臺灣進口的電腦鑼、銑床、車床、磨床等精密機械加工設(shè)備以及富有非標產(chǎn)生產(chǎn)經(jīng)驗的技術(shù)團隊，生產(chǎn)經(jīng)驗豐富。咨詢電話：13826973330，網(wǎng)址：www.fstpe.com。