高精密注塑機的原理

　　精密注塑，嚴格意義上是指用注塑機設(shè)備生產(chǎn)的尺寸精度小于0.01mm的塑料制品。 通常是尺寸為0.01-0.001mm的注塑成型生產(chǎn)方法。

　　高精密注塑機的原理：

　　高精密注塑機的精密注塑成型是指可以成型出內(nèi)在質(zhì)量高、尺寸精度高、表層質(zhì)量好的產(chǎn)品的注塑成型技術(shù)。高精密注塑機生產(chǎn)的塑料制品尺寸精度可達0.01mm以下。

　　鎖模力：在精密注塑過程當(dāng)中，通常需要較高的注射壓力，否則難以成型。

　　測量精度：為了保持塑料制品的穩(wěn)定，每次注入高精密注塑機型腔的熱熔塑料相等。

　　保壓壓力：保壓壓力對精密塑件影響很大。

　　模具溫度：模具型腔表層的溫度變化應(yīng)控制在1℃以內(nèi)。

　　特征：

　　零件尺寸精度高，公差范圍小，即有高精度的尺寸限制。 精密塑料件的尺寸偏差在0.03毫米以內(nèi)，有的甚至小到微米。

　　高精密注塑機具有高重復(fù)性。

　　主要表現(xiàn)在零件重量偏差小，一般在0.7%以下。

　　模具材質(zhì)好，剛性足，型腔尺寸精度和光潔度及模板間定位精度高。

　　采用精密注塑工藝。

　　精確控制模具溫度、成型周期、零件重量和成型生產(chǎn)過程。

　　適用于精密注塑材料PPS、PPA、LCP、PC、PMMA、PA、POM、PBT、工程材料用玻璃纖維或碳纖維等。

　　高精密注塑機廣泛應(yīng)用于電腦、手機、光盤等微電子產(chǎn)品領(lǐng)域。 對注塑制品的內(nèi)在質(zhì)量均勻性、外在尺寸精度和表層質(zhì)量要求較高。