全自動封邊機封邊質(zhì)量分析及對應(yīng)調(diào)整方式

由于板材封邊工藝受到外界和機器因素的許多影響，因此封邊質(zhì)量差一直是各個工廠的頭疼問題。

我們的工程師結(jié)合了全自動封邊機多年的生產(chǎn)和售后經(jīng)驗，為您帶來了以下經(jīng)驗分享：

1.挑選厚的封邊帶時，封邊機壓料輪的位置應(yīng)根據(jù)封邊皮帶的厚度調(diào)整為最佳。由于封邊帶比工件長，壓料輪壓碎封邊帶的長度部分時，給封邊帶垂直于進給方向。此時，由于膠尚未完全凝固，膠合強度不高，尾巴容易松開，粘不牢。

2.全自動封邊機工作室的溫度不可太低，一般應(yīng)在12 c以上。封邊帶越厚，柔韌性越差，必須確保提前提前提前預(yù)熱裝置的正常運轉(zhuǎn)。如果沒有提前提前提前預(yù)熱裝置，則可以使用吹風(fēng)機加熱等方法軟化封邊帶，加工車間不得有過堂風(fēng)。

同時，封邊帶的自身質(zhì)量也會影響封邊效果。質(zhì)量好的封邊帶封出的效果緊密相連，質(zhì)量差的封邊帶封出的產(chǎn)品封邊有較大的縫隙，有明顯的黑線，從側(cè)面看，較厚的封邊帶應(yīng)稍微比兩側(cè)凹一些。壓帶輪擠壓后，與板材結(jié)合緊密，沒有縫隙。

3.實木的水平面應(yīng)不太高。板材應(yīng)存放在涼爽干燥的室內(nèi)，水平面應(yīng)在8-10 c為最佳，保持基材表層無灰塵，干凈。

4.機器封邊時，輸送速度很快。熱熔膠在低壓力下具有良好的擴散性和對基材的滲透性，并且具有良好的初粘性，并在短時間內(nèi)在壓力下立即粘合并粘貼堅固。運行時，請注意確保熱熔膠的溫度在正常溫度范圍內(nèi)。長時間過高的溫度會使膠快速氧化并變硬;在溫度過低的情況下，熱熔膠會流動性差，并且會斷膠。

5.涂膠量的控制應(yīng)以板材和邊帶結(jié)合處的外圍設(shè)備略擠出膠為準(zhǔn)，如果膠量過大，封邊處的余膠會嚴(yán)重影響美觀;如果粘度過大，則粘度度不夠。檢驗涂膠是否連續(xù)均勻，可以使用普通封邊帶封邊，然后在膠未冷卻時迅速撕掉封邊帶，以查看板表層和邊帶表層的膠存情況。

6.全自動封邊機沒有安裝預(yù)銑裝置。板材的切割質(zhì)量非常影響封邊效果。通常，生產(chǎn)商使用推臺鋸切材料，并在切割板材時使用刻痕鋸。成品切割后，最佳效果是在切割表層上可以看到小鋸片的痕跡，但觸摸起來卻感覺不到。換句話說，小鋸片的切割寬度應(yīng)比主鋸片寬0.1毫米，主副鋸片在同一水平線上。小鋸片的開槽太寬，造成板材下的粘貼不堅固，封邊處會產(chǎn)生黑線或明顯的縫隙。小鋸片的開槽太小，會造成板材爆裂并影響封邊的效果。