球閥普遍的故障及排除方法

本文深入探討球閥內(nèi)漏問題，分析施工期與運(yùn)行期造成閥門內(nèi)漏的多種原因，包括運(yùn)輸?shù)跹b不當(dāng)、防腐處理不足、安裝維護(hù)失誤等，并提出相應(yīng)的處理程序，從檢驗(yàn)限位、注入潤滑脂到清洗密封面、更換密封脂，直至維修或更換閥門。

球閥在使用或安裝期間可能會出現(xiàn)內(nèi)漏，由于運(yùn)行時頻繁的開關(guān)，或沒按要求安裝等等多方面的原因，造成球閥不可正常運(yùn)轉(zhuǎn)，下面為您講解一下球閥內(nèi)漏的原因以及處理方法。

球閥內(nèi)漏的原因

施工期造成閥門內(nèi)漏的原因

①運(yùn)輸和吊裝不當(dāng)引起閥門的整體損傷從而造成閥門內(nèi)漏；

②出廠時，打完水壓沒有對閥門進(jìn)行干燥處理和防腐處理，造成密封面銹蝕形成內(nèi)漏；

③施工現(xiàn)場保護(hù)不到位，閥門兩端沒有加裝盲板，雨水、砂子等雜質(zhì)進(jìn)入閥座，造成泄漏；

④安裝時，沒有對閥座注入潤滑脂，造成雜質(zhì)進(jìn)入閥座后部，或焊接時燒傷引起內(nèi)漏；

⑤閥沒有在全開位進(jìn)行安裝，造成球體損傷，在焊接時，如果閥不在全開位，焊接飛濺物將造成球體損傷，當(dāng)附有焊接飛濺物的球體在開關(guān)時進(jìn)一步將造成閥座損傷，從而造成內(nèi)漏；

⑥焊渣等施工遺留物造成密封面劃傷；

⑦出廠或安裝時限位不準(zhǔn)確造成泄漏，如果閥桿驅(qū)動套或其他附件與之裝配角度錯位，閥門將泄漏。

運(yùn)行期造成閥門內(nèi)漏的原因

①最普遍的原因是運(yùn)營管理者考慮到較為昂貴的維護(hù)成本對閥門不進(jìn)行維護(hù)，或缺乏科學(xué)的閥門管理和維護(hù)辦法對閥門不進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，造成設(shè)備提前出現(xiàn)故障；

②操作不當(dāng)或沒有按照維護(hù)程序進(jìn)行維護(hù)造成內(nèi)漏；

③在正常操作時，施工遺留物劃傷密封面，造成內(nèi)漏；

④清管不當(dāng)造成密封面損傷造成內(nèi)漏；

⑤長期不保養(yǎng)或不活動閥門，造成閥座和球體抱死，在開關(guān)閥門時造成密封損傷形成內(nèi)漏；

⑥閥門開關(guān)不到位造成內(nèi)漏，任何球閥無論開、關(guān)位，一般傾斜2°～3°就可能引起泄漏；

⑦許多大口徑球閥大都有閥桿止動塊，如果運(yùn)行時間長，由于銹蝕等原因在閥桿和閥桿止動塊間將會堆積鐵銹、灰塵、油漆等雜物，這些雜物將造成閥門無法旋轉(zhuǎn)到位而引起泄漏――如果閥門是埋地的，加長閥桿會產(chǎn)生并落下更多的銹蝕和雜質(zhì)妨礙閥球旋轉(zhuǎn)到位，引起閥門泄漏；

⑧一般的執(zhí)行機(jī)構(gòu)也有限位，如果長期造成銹蝕，潤滑脂硬化或限位螺栓松動將使限位不準(zhǔn)確，造成內(nèi)漏；

⑨電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的閥位設(shè)定靠前，沒有關(guān)到位造成內(nèi)漏;⑩缺乏周期性的維護(hù)和保養(yǎng)，造成密封脂變干、變硬，變干的密封脂堆積在彈性閥座后，阻礙閥座運(yùn)動，造成密封失效。

球閥內(nèi)漏的處理程序

①首先檢驗(yàn)閥門的限位，看是否通過調(diào)整限位能解決閥門的內(nèi)漏。

②先注入一定量的潤滑脂看是否能止漏，這時注入速度一定要慢，同時觀察注脂槍出口壓力表指針的變化來確定閥門的內(nèi)漏情況。

③如果不可止漏，有可能是早期注入的密封脂變硬或密封面損壞造成內(nèi)漏。建議這時注入閥門清洗液，對閥門的密封面以及閥座進(jìn)行清洗。一般最少浸泡半小時，如果有必要可以浸泡幾小時甚至幾天，待凝固物全部溶解后再做下一步處理。在這一過程當(dāng)中最好能開關(guān)活動閥門幾次。

④重新注入潤滑脂，間斷的開、關(guān)閥門，將雜質(zhì)排出閥座后腔和密封面。

⑤在全關(guān)位進(jìn)行檢驗(yàn)，如果仍有泄漏，應(yīng)注入加強(qiáng)級密封脂，同時打開閥腔進(jìn)行放空，這樣可以產(chǎn)生大的壓差，有助于密封，一般情況下，通過注入加強(qiáng)級密封脂內(nèi)漏可以消除。

⑥如果仍然有內(nèi)漏，就要對閥門進(jìn)行維修或更換。