螺旋管的質(zhì)量檢測方法

螺旋管出廠前應(yīng)進行機械性能、壓扁和擴口試驗，并符合標準規(guī)定的要求。螺旋管的質(zhì)量檢驗方法如下:

1.從表層判斷，也就是在外觀檢驗上。焊接接頭的外觀檢驗是一種簡單且應(yīng)用廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的重要內(nèi)容，主要是發(fā)現(xiàn)焊接接頭表層的缺點和尺寸偏差。一般借助標準樣板、量規(guī)、放大鏡等工具，用肉眼檢驗。如果焊縫表層有缺點，焊縫內(nèi)部也可能有缺點。

2.物理方法檢驗:物理檢驗方法是利用某些物理現(xiàn)象進行測量或檢驗的方法。或檢驗材料和工件的內(nèi)部缺點，一般采用無損檢測。無損檢測包括超聲波檢測、射線檢測、滲透檢測、磁粉檢測等。

3.壓力容器的強度檢驗:壓力容器除進行嚴密性試驗外，還應(yīng)進行強度試驗。普遍的有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都可以測試在壓力下工作的容器和管道焊縫的密封性。氣壓測試比水壓測試更靈敏、更快速。同時，被測產(chǎn)品不需要排水處理，特別適合排水困難的產(chǎn)品。但試驗的風(fēng)險比水壓試驗大。試驗過程當(dāng)中，必須遵守相應(yīng)的安全技術(shù)措施，避免試驗過程當(dāng)中發(fā)生事故。

4.致密性檢驗:致密性檢驗可用于發(fā)現(xiàn)儲存液體或氣體的焊接容器焊縫的不致密缺點，如穿透裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織。密實度檢驗方法包括:煤油試驗、水加載試驗、水沖洗試驗等。

5.水壓試驗每根鋼管應(yīng)進行無泄漏的水壓試驗，試驗壓力按壓力試驗計算。P=2ST/D的試驗應(yīng)力為S-Mpa，水壓試驗的試驗應(yīng)力應(yīng)按相應(yīng)鋼帶標準規(guī)定的最小屈服值(Q235為235Mpa)的60%選取。穩(wěn)定時間:d流體輸送用鋼管的螺旋焊縫應(yīng)進行X射線或超聲波檢驗(20%)。

根據(jù)螺旋管的質(zhì)量檢驗結(jié)果，螺旋管通常分為三類:合格品、返修品和廢品。合格產(chǎn)品是指外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量符合相關(guān)標準或交付驗收技術(shù)條件的螺旋鋼管；返修品是指外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量不完全符合標準和驗收準則，但允許返修，且返修后能符合標準和驗收準則的螺旋鋼管；是指廢品外觀和內(nèi)部質(zhì)量不合格，不允許返修或返修后仍達不到標準和驗收條件的螺旋管。

廢品分為內(nèi)部廢品和外部廢品。廢料是指在鑄造廠或鑄造車間發(fā)現(xiàn)的廢棄螺旋管；廢品是指螺旋管交付后發(fā)現(xiàn)的廢品，通常在加工、熱處理或使用過程當(dāng)中暴露出來，其造成的經(jīng)濟損失遠大于內(nèi)部浪費。為了減少外部浪費，最好在出廠前對批量生產(chǎn)的螺旋管取樣進行實驗性熱處理和粗加工，盡可能在螺旋鋼管廠發(fā)現(xiàn)螺旋管的潛在缺點，以便盡早采取必要的補救措施。