文章摘要: 回轉(zhuǎn)窯燃燒器多數(shù)是以通過窯頭罩,伸入到窯頭筒體內(nèi),通過火焰和輻射,使物料進(jìn)行加熱到所需要的溫度。燃燒器有好幾種形式如噴煤管、油噴槍、煤氣噴嘴等,這些都因燃燒的品種而異。當(dāng)反應(yīng)溫度較低時(shí),在窯頭蓋旁增設(shè)一個(gè)燃燒室,通過將熱煙氣送入窯的內(nèi)部進(jìn)行
回轉(zhuǎn)窯燃燒器多數(shù)是以通過窯頭罩,伸入到窯頭筒體內(nèi),通過火焰和輻射,使物料進(jìn)行加熱到所需要的溫度。燃燒器有好幾種形式如噴煤管、油噴槍、煤氣噴嘴等,這些都因燃燒的品種而異。當(dāng)反應(yīng)溫度較低時(shí),在窯頭蓋旁增設(shè)一個(gè)燃燒室,通過將熱煙氣送入窯的內(nèi)部進(jìn)行供熱。早期的回轉(zhuǎn)窯燃燒器大多都采用單風(fēng)道系統(tǒng)結(jié)構(gòu),一次設(shè)計(jì)風(fēng)量約占燃燒總風(fēng)量的20%~30%,一次進(jìn)行風(fēng)速為40~70m/s,它的主要管理功能是輸送煤粉,對(duì)于煤風(fēng)的混合、二次風(fēng)抽吸作用可以很小,火焰的大小也不方便通過調(diào)節(jié),難于得到滿足公司生產(chǎn)發(fā)展的要求。隨著預(yù)分解技術(shù)的發(fā)展以及對(duì)低活性燃料利用和環(huán)境保護(hù)的要求越來越高,燃燒器技術(shù)也取得了新的進(jìn)展。各個(gè)生產(chǎn)廠家紛紛通過采用多風(fēng)道燃燒器,有以下幾個(gè)主要功能;
(1)提高燃燒的速率,增加煤粉和燃燒空氣的混合,讓燃料完全穩(wěn)定的燃燒。
(2)增加調(diào)整每個(gè)通道的方法
(3)燃燒器的使用年限長。
(4)保護(hù)窯襯材料,延長窯襯使用年限。
(5)穩(wěn)定熟料質(zhì)量,提高管理系統(tǒng)以及產(chǎn)量。
(6)結(jié)構(gòu)簡單,維修更換方便,減少了受燃燒器故障影響的系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間。
(7)盡量下降一次風(fēng)用量,增加對(duì)公司高溫進(jìn)行二次風(fēng)的利用,提高生產(chǎn)熟料成本回收熱的利用率。
(8)系統(tǒng)阻力低,盡可能下降電能消耗。
(9)能下降環(huán)境有害物的排放最。
(10)可以使用低品位燃料,提高燃料的綜合利用率,下降設(shè)備價(jià)格和維修成本。
燃燒器部位進(jìn)行火焰溫度在1800℃以上,受燃料燃燒產(chǎn)生影響,溫度不斷變化情況頻繁,溫差較大。由于高溫熟料和熟料粉塵在1400 ° c 以上的輻射,以及細(xì)熟料和高溫?zé)煔庵袎A硫化合物的化學(xué)侵蝕,燒嘴內(nèi)襯受到嚴(yán)重的沖刷和侵蝕。
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回轉(zhuǎn)窯燃燒器的工作原理
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