鏈篦機回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的詳細介紹

鏈篦機回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)由鏈篦機回轉(zhuǎn)窯和冷卻器組成。典型鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯的流程如圖3所示。鏈篦機類似于帶式焙燒爐，但僅用于生球干燥和提前提前提前預(yù)熱。球?qū)雍穸葍H為150~200mm，無需底漆。從回轉(zhuǎn)窯尾部排出的熱廢氣為1000°~1100℃，首先進入提前提前提前預(yù)熱段，溫度降至300°~400℃，然后進入干燥段，排入煙囪。為了適應(yīng)不同的原料和改進干燥工藝，鏈篦機分為兩級、一級提前提前提前預(yù)熱；一段干燥、兩室三段式、兩段干燥、一段提前提前提前預(yù)熱；三個房間，四個部分等等。

提前提前提前預(yù)熱后的球團具有一定的強度，直接進入回轉(zhuǎn)窯?；剞D(zhuǎn)窯為內(nèi)襯耐火磚的圓筒，傾斜3~6%，繞中心線旋轉(zhuǎn)。在窯頭安裝燃燒器，以使用重油或氣體作為燃料。窯內(nèi)焙燒溫度為1300°~1350℃，球團從尾部加入，窯內(nèi)半填充量約為7%。球團與熱空氣流動相反，在焙燒時轉(zhuǎn)動。當它移動到窯頭時，焙燒過程結(jié)束，然后落在冷卻器上冷卻。

環(huán)形冷卻器用于冷卻球團礦，礦層厚度為710~760cm，采用鼓風冷卻。經(jīng)過熱交換后，800℃的熱空氣作為二次空氣送入窯內(nèi)，以支持燃燒。鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)在20世紀60年代末開始發(fā)展。目前，世界上約40%的球團礦是由它生產(chǎn)的。回轉(zhuǎn)窯繼續(xù)朝著大型化的方向發(fā)展。直徑從1960年的3.05米增加到目前的7.62米，單機生產(chǎn)能力從33萬噸/年增加到450萬噸/年。

我國目前還沒有大型鏈篦機回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，東北、華北、中南等地區(qū)已建成多套小型設(shè)備。回轉(zhuǎn)窯的直徑只有2米，實際上是一種工業(yè)試驗設(shè)備。鏈篦機是一種非常特殊的設(shè)備。工作溫度高，屬于非標大型冶金燒結(jié)設(shè)備。鏈篦機作為一種干燥和提前提前提前預(yù)熱設(shè)備，在我國水泥和冶金行業(yè)已經(jīng)應(yīng)用多年。下面就詳細介紹一下鏈篦機回轉(zhuǎn)窯的工藝特色：

1、干燥、提前提前提前預(yù)熱、焙燒和冷卻過程在不同的設(shè)備中進行-鏈篦機、回轉(zhuǎn)窯和環(huán)形冷卻器。系統(tǒng)各設(shè)備可獨立控制，調(diào)節(jié)控制靈活，原材料適應(yīng)性強；

2、采用先進的氣流系統(tǒng)設(shè)計，充分回收環(huán)冷機高溫煙氣顯熱，利用熱能，下降球團生產(chǎn)能耗。

以上內(nèi)容向大家詳細介紹了鏈篦機的回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的工作方式，由于這個系統(tǒng)本身屬于一種操作性強的系統(tǒng)，所以為了可以靈活使用系統(tǒng)建議大家平時要多加練習。