蒸餾塔清洗:蒸餾塔是如何設(shè)計的？

化學工業(yè)的兩大基石是反應(yīng)和分離。反應(yīng)和分離一樣重要。通?；S三分之二的成本在分離，三分之一的成本在反應(yīng)。分離中的單元操作是蒸餾。蒸餾塔是如何設(shè)計的？操作參數(shù)是如何優(yōu)化的？蒸餾塔清洗

根據(jù)總體工藝路線，確定分離要求，計算工藝參數(shù)，得到回流比、進料位置、頂部溫度、底部溫度、進料組成、側(cè)線萃取位置(多組分)、塔板數(shù)(板式塔)或填料高度(填料塔)等。之后進行流體力學計算，計算板間距、壓降、塔高、塔徑等參數(shù)，從而挑選塔盤型或填料型等塔內(nèi)件。之后進行強度計算和校核，挑選塔壁厚度和材料，確定控制方案。蒸餾塔清洗

傳統(tǒng)蒸餾塔中單塔的壓力優(yōu)化相對簡單。在夏季，頂部冷凝器的溫度可以用自來水冷卻的前提下，可以采用相對較低的操作壓力來下降再沸器的熱負荷。在實際設(shè)計中，增加壁厚增加的設(shè)備成本會隨著壓力的增加而增加。在滿足分離要求的前提下，低壓(正壓)相對有利。蒸餾塔清洗

理論塔板越多，分離效果越好，制造成本越高。隨著設(shè)計回流比的增加，理論塔板數(shù)可以減少，塔體建設(shè)成本可能下降。但回流比的增加會造成塔內(nèi)氣相的增加，冷凝器和再沸器的熱負荷增加，塔的運行費用和輔助設(shè)備投資增加。蒸餾塔清洗

在進料和產(chǎn)品組成確定后，進料的加熱條件對理論塔板總數(shù)影響不大，但對精餾段和汽提段的分配比有明顯影響。Q值下降時，精餾段需要的板數(shù)增加，汽提段需要的板數(shù)減少，合適的進料位置會下移；蒸餾塔清洗