大連精密鑄造的鑄造方法介紹

　　大連精密鑄造的陶殼成型法

　　大連精密鑄造陶瓷殼模鑄件多為小批量生產(chǎn)，不易機(jī)械化、自動(dòng)化，成本高。因此，它們的適用范圍相當(dāng)有限，主要為

　　比如:

　　(1)原來焊接的可以整體鑄造。

　　(2)可加工性差的材料可以大大減少加工量。

　　(3)形狀復(fù)雜的工藝品。

　　大連精密鑄造的陶殼成型法與脫蠟鑄造相比，可制成大型鑄件或厚肉片，或脫蠟鑄造量太少。適用的產(chǎn)品有:

　　(1)各種金屬模具:壓鑄、塑料成型(注塑、熱壓成型)、玻璃制品、橡膠制品、鍛造;

　　(2)葉片:大型汽輪機(jī)和各種活動(dòng)葉輪;

　　(3)零部件:電子波導(dǎo)、飛機(jī)穩(wěn)定器、閥體等。

　　陶瓷殼模系統(tǒng)采用硅酸膠體作為粘結(jié)劑，混合耐火粉末填料和凝膠促進(jìn)劑。

　　將具有足夠流動(dòng)性的漿料澆在模具表層，漿料凝固后，脫模，700℃脫水，干燥，1000℃燒制，提高強(qiáng)度，制成陶瓷殼模。陶瓷殼模的厚度為3 ~ 20 mm，鑄造大型鑄件時(shí)，應(yīng)在陶瓷殼模背面墊上支撐材料，以支撐熔融金屬的重量。

　　當(dāng)材料量較小時(shí)，在大規(guī)模生產(chǎn)中使用金屬或樹脂，并且使用高純度和高熔點(diǎn)的耐火材料作為填料以避免與熔融金屬反應(yīng)時(shí)，在模型中使用表層處理的材料。材料取決于鑄造金屬的類型。耐火材料的粒度分布是大顆粒與小顆?；旌希垣@得中等強(qiáng)度和表層度。膠凝促進(jìn)劑的作用是加速粘結(jié)劑的凝固，一般使用碳酸銨等堿性物質(zhì)。調(diào)整填料和粘結(jié)劑的重量百分比，控制漿料的流動(dòng)性，陶瓷殼模的強(qiáng)度和透氣性。填料的用量使得泡沫漿料的體積是粘合劑的1.5-2.5倍。

　　大連精密鑄造陶瓷外殼模具的背撐模具可以使用干燥模具、油砂模具、二氧化碳模具或永久金屬模具。陶瓷殼模鑄造前需要提前提前提前預(yù)熱，鋼材料為500℃，低熔點(diǎn)金屬為200℃。鑄造過程當(dāng)中或鑄造后，可以在惰性氣體中進(jìn)行，以避免氧化或脫碳。