影響精油瓶質量的九大原因

影響精油瓶質量的九大原因小編總算總結出來了，現(xiàn)在就來和大家一起討論一下。

1、玻璃毛坯落入初模時，不可準確進入初模，與模壁摩擦過大，形成折痕。吹氣后折痕分散擴大，在玻璃酒瓶體內形成折痕。

2、上喂料器剪痕過大，單瓶成型后瓶身出現(xiàn)剪痕。

3、精油瓶的頭模和成品模材質差，密度不好，高溫后氧化過快，模具表層形成小凹痕，造成成型的玻璃酒瓶表層應無光澤。

4、模具油質量差，會使模具變滑，滴速下降，料型變化過快。

5、精油瓶原型模具設計不合理，模腔大小不一，料滴進入成型模具后吹散分散不均，會造成玻璃酒瓶瓶身出現(xiàn)斑駁現(xiàn)象。

6、機器滴油速度不均，氣嘴調整不當會造成精油瓶初模與成品模溫度不協(xié)調。簡單的在精油瓶身上做冷點，直接影響亮度。

7、窯內玻璃料液不干凈或料溫不均，也會使輸出的玻璃酒瓶出現(xiàn)氣泡、小顆粒、小麻坯。

8、組隊機速度過快或過慢，會使瓶身不平整，瓶壁厚薄不一，出現(xiàn)斑紋。精油瓶廠家在加工過程當中，玻璃料滴溫度不均。溫度高的部分粘度低，容易吹薄。溫度低的部分電阻大，厚一些。另外，模具溫度不均勻。高溫側的玻璃冷卻慢，容易吹薄，低溫側的玻璃吹厚，因為玻璃冷卻快。

9、成型過程當中產生的氣泡往往是幾個大氣泡或多少個小氣泡聚集在一起，這與玻璃本身均勻分布的小氣泡不同。