泵用機械密封在特殊工況下的維護方案

　　在泵裝置中，機動設備的機械密封占總動密封的80%-85%。在泵故障中，泵用機械密封故障約占總維護工作量的一半?？梢钥吹骄S護中泵用機械密封的位置。由于泵輸送的介質非常不同，工藝條件也不同，因此了解這些條件對于機械密封的挑選和維護非常重要。下面介紹泵用機械密封在特殊工況下的工作特色和注意事項。

　　高溫下為泵用機械密封

　　一般介質溫度高于120℃，認為是高溫密封。此時泵用機械密封的主要問題有:(1)隨著摩擦副端面溫度升高，密封端面之間的液膜氣化，摩擦系數增大，磨損加劇，溫度升高，密封圈熱變形或開裂，造成失效;(2)泵用機械密封中的輔助密封圈材料一般為橡膠或聚四氟乙烯，長期在高溫環(huán)境下容易老化分解，造成密封失效;(3)高溫下，泵用機械密封彈性元件容易疲勞蠕變，使密封失效;(4)高溫會加劇金屬材料的腐蝕，縮短機械密封的使用年限。

　　為保證高溫環(huán)境下泵用機械密封的正常運行，可采取以下措施。

　　1.向機器密封添加冷卻和沖洗裝置。

　　2.挑選耐高溫材料，根據不同的工作溫度挑選不同的材料。

　　丁腈橡膠的溫度上限為80℃，硅橡膠和氟橡膠的溫度上限為200℃，聚四氟乙烯的溫度上限為250℃。此外，泵用機械密封中的非金屬摩擦副多采用石墨浸漬材料，因此應根據不同的工作溫度挑選不同種類的浸漬石墨。巴氏合金浸漬石墨的適用溫度范圍一般小于150℃，樹脂浸漬石墨的適用溫度范圍為170~200℃，銅、鋁、鉛浸漬石墨可在小于400℃的工作條件下使用。動環(huán)部件應盡量采用膨脹系數相近的材料，避免高溫下動環(huán)與動環(huán)座的連接松動。

　　3.挑選金屬波紋管機械密封。

　　金屬波紋管密封近年來在高溫密封中得到了廣泛應用，并取得了良好的效果。在這種機械密封中，金屬波紋管代替了普通機械密封中的彈簧，省去了動環(huán)的輔助密封圈，補償時不需要戰(zhàn)勝動環(huán)與轉軸之間的摩擦磨損。因此，在高溫下運行時，一般可以達到良好的效果。