不銹鋼鍛件的熱加工性能

不銹鋼鍛件廣泛用于國防工業(yè)，化學工業(yè)，石油工業(yè)和電力部門，許多產品不僅需要耐腐蝕性能，而且還要求高強度。因此，大多數不銹鋼鍛件需要在鍛造后使用。不銹鋼與碳鋼相比的不同特征是：導熱系數低，鍛造溫度范圍窄，過熱敏感度強，高溫下的高電阻，低塑性等，所有這些都給鍛造生產帶來了許多困難，并且類型不同不銹鋼鍛造工藝也不同。下面介紹常用不銹鋼鍛件的類型和鍛造工藝特性。

一、馬氏體不銹鋼鍛件的鍛造工藝特性

1.馬氏體不銹鋼在加熱和冷卻過程當中會經歷異構轉變。對于這種類型的鋼，對熱鍛造的變形沒有特殊要求。

2.馬氏體不銹鋼鍛件的鍛造和加熱時，應避免形成鐵素體，因為鐵素體的出現會造成鍛件開裂，并且必須避免因過度加熱而使金屬過度加熱。鍛件的表層脫碳將造成過多的鐵素體形成，因此應盡量減少表層脫碳。

3.馬氏體不銹鋼在鍛造后容易開裂。這是因為在鍛造后的空氣冷卻過程當中會出現馬氏體和碳化物組織，并且產生的內應力相對較大。因此，應在鍛造后緩慢冷卻，通常在200°C左右。在砂坑或礦渣中緩慢冷卻，從砂坑中取出不銹鋼鍛件后應及時進行退火，以避免破裂。

二、鐵素體不銹鋼鍛件的特征：

1.鐵素體不銹鋼的再結晶溫度較低，速度較快，因此在塑性變形過程當中晶粒生長的可能性更大。鐵素體不銹鋼在950°C以上的晶粒中生長更快。

2.鐵素體不銹鋼鍛件的鍛造性能受到晶粒長大和組織減弱的限制。例如，少量奧氏體的出現會造成晶界的減弱，因此需要嚴格控制鍛造溫度。

3.為了獲得細晶粒組織，不銹鋼鍛件鍛造的壓縮量應不小于12％-20％，鍛造溫度應不高于800°C。為了避免由于低溫造成的冷作硬化，不銹鋼鍛件鍛造溫度不應低于705°C。