挑選切削液的具體方法

切削液的選用準則有必要滿意切削功能和運用功能的要求，即應具有良好的光滑、冷卻、防銹和清洗功能，在加工過程當中能滿意工藝要求，減少刀具損耗，下降加工外表粗糙度，下降功率消耗，提高生產效率。 ? 　　同時應考慮運用的安定性。因而切削液的選用應遵循以下準則：切削液應無刺激性氣味，不含對人體有害添加劑，保證運用者的安全。切削液應滿意設備光滑、防護管理的要求，即切削液應不腐蝕機床的金屬部件。 　　不損害機床密封件和油漆，不會在機床導軌上殘留硬的膠狀沉淀物，保證運用設備的安全和正常作業(yè)。切削液應滿意工件工序間的防銹要求，不銹蝕工件。加工銅合金時，不應選用含硫的切削液。加工鋁合金時，應選用PH值為中性的切削液。 　　切削液應具有優(yōu)良的光滑性和清洗功能。挑選大無卡咬負荷值高、外表張力小的切削液，并經切削液試驗評定。切削液應具有較長的運用壽命，這對加工中心尤為重要。切削液應盡量適應多種加工方法和多種工件資料。