皮帶輸送機的安裝技術(shù)要求

皮帶輸送機的安裝技術(shù)要求

1)輸送帶的安裝。

它是皮帶輸送機的主要部件，貫穿皮帶輸送機的整個長度。下降輸送帶故障率是延長皮帶輸送機使用年限、下降運行成本的重要方法。

在輸送帶安裝過程當中，為保證輸送帶接頭質(zhì)量，應平直、不粘連、不起泡、粘接緊密、光滑；兩卷輸送帶的中心線不重合高于3毫米。膠帶機運行過程當中，輸送帶不得打滑或跑偏，偏差不得高于帶寬的百分之五。

2)驅(qū)動裝置的安裝。

驅(qū)動裝置在皮帶輸送機正常運行期間提供牽引力，是皮帶輸送機的核心裝置。

安裝驅(qū)動裝置時，確保皮帶輸送機的中心線垂直于驅(qū)動滾筒的軸線，并位于驅(qū)動滾筒寬度的中心線上；確保驅(qū)動輥與轉(zhuǎn)向輥軸的水平度不高于0.3‰，驅(qū)動輥與改向輥的寬度中心線與皮帶輸送機縱向中心線的錯位不高于2mm，驅(qū)動輥與改向輥的軸線與皮帶輸送機縱向中心線的垂直度不高于輥寬的2‰。

安裝調(diào)試驅(qū)動裝置時，確保電機無異常聲音、異常發(fā)熱和振動；減速機試運行無異常聲音和振動，箱體表層溫度不超標，齒面無過度磨損，緊固螺栓無松動；制動器和逆止器無異響和發(fā)熱，各轉(zhuǎn)動銷軸無卡澀或異常磨損。

3)惰輪和機架的安裝。

托輥安裝在機架上支撐輸送帶，使輸送帶的懸垂性不高于規(guī)定要求。要求惰輪轉(zhuǎn)動靈活，與皮帶輸送機中心線垂直，惰輪無異響和卡澀。機架中心線與皮帶輸送機縱向中心線之間的偏差不得高于3毫米；；兩個框架槽鋼對應點之間的相對高度差不應高于3毫米。

4)張緊裝置的安裝。

張力裝置可以補償輸送帶的彈性和塑性變形，使輸送帶具有足夠的張力，避免皮帶輸送機打滑。

張緊裝置的鋼絲繩不得銹蝕或斷裂，輸送帶不得松弛。盡量安裝在靠近驅(qū)動滾筒的空載支路上，有利于避免啟動和制動時打滑；盡量安裝在輸送帶張力較小的地方，以減小張力。

5)保護裝置的安裝。

防滑保護裝置安裝在皮帶輸送機回帶上。對于固定式皮帶輸送機，防滑保護裝置安裝在機頭的卸載輥和驅(qū)動輥之間。

堆垛保護安裝在兩部分重疊處皮帶輸送機，保護觸頭應懸掛在卸料滾筒前，保護觸頭的懸掛高度不應高于卸料滾筒的下緣；

跳動保護應成對安裝，一套在機頭，一套在機尾，并用專用支架固定在皮帶輸送機框架上；

溫度傳感器安裝在皮帶輸送機的驅(qū)動輥附近，溫度探頭應靠近主輥外壁。

6)多單元皮帶輸送機重疊安裝。

當多個零件皮帶輸送機重疊時，物料將從前一個零件皮帶輸送機的卸載處落到后一個零件皮帶輸送機的接收處。皮帶輸送機安裝過程當中，前部皮帶輸送機卸載輥和后部皮帶輸送機之間的落差應保持在1m左右。確保材料可以順利卸載到接收材料皮帶輸送機上，不會受到太大影響。