大連精密鑄造的優(yōu)點有哪些？

　大連精密鑄造法是指使用非金屬模具，產(chǎn)品尺寸精度高于普通砂型鑄件的鑄造方法的總稱。

　　脫蠟法大連精密鑄造優(yōu)點。

　　(1)對鑄造材料限制較少，如鋁合金、鎂合金、鈦合金、銅合金、各種鋼材、鈷基、鎳基耐熱。

　　合金，硬質材料。

　　(2)制造形狀復雜的工件，尺寸精度好，切割少。

　　(3)節(jié)省材料浪費，可大規(guī)模生產(chǎn)。

　　精密鑄件廣泛應用于注塑機、燃氣輪機、蒸汽輪機、飛機零部件、內(nèi)燃機、車輛、食品機械、印刷機械、造紙機械、壓縮機、閥門零件、泵、測量儀器、縫紉機、武器、辦公機械等機器零部件。

　　脫蠟法大連精密鑄造流程。

　　脫蠟方法主要有兩種:實體模法和陶瓷殼模法，后者是前者的改進方法。在實型法中，在考慮蠟模的冷凝收縮、模具的加熱膨脹和熔融金屬的冷凝收縮后，制成尺寸與鑄件相似的模具。將熔化的蠟料倒入由金屬或硅膠制成的模具中，取出蠟模，將其浸入由微粉耐火材料和粘結劑混合而成的漿料中。滴落后，鋪上粗耐火材料并干燥。放入澆鑄架中，用粘結劑填充耐火顆粒，然后干燥。然后，蠟被熔化，通過加熱流出，制成模具。高溫加熱模具，燒掉少量殘留蠟，提高強度，然后注入熔融金屬。陶瓷殼模法在制作蠟模前與實體模法相同，不同的是在一次浸塑和噴砂(或浮砂)后，不進行覆模操作，而是反復進行浸塑和噴砂，直到獲得預定的殼厚。干燥，加熱，熔出蠟，高溫加熱后澆注，目前脫蠟大連精密鑄造操作人員廣泛采用這種方法。

　　石膏模法。

　　石膏的化學成分主要是硫酸鈣，按照結晶水的方式可分為無水石膏(CaSO4)、半水石膏(CaSO4.1/2H2O，煅燒石膏)和二水石膏(CaSO4.2H2O)。石膏成型法限于有色合金鑄件的生產(chǎn)，具有以下特色:

　　(1)大連精密鑄造適合非量產(chǎn)，成型成本高;

　　(2)鑄件表層光滑，尺寸精度高，形狀復雜，甚至可以鑄造出細小的凹凸面(如12 μm);

　　(3)由于冷卻速度低，可以鑄造薄壁鑄件，如0.6 ~ 1.5毫米;

　　(4)鑄造應變小，組織和力學性能均勻;

　　(5)制造成本高，是砂型鑄件的5~10倍，從成型干燥到澆注需要2~3天;

　　(6)石膏型導熱性能差，鑄件易產(chǎn)生縮孔缺點，成品率低;

　　(7)石膏模透氣性差，澆注時需要加壓或減壓。

　　石膏用作成型的粘合劑，并添加各種添加劑以提高其耐火性，并下降干燥過程當中的收縮應力和加熱和燒制過程當中的膨脹應力。