普遍的金屬去毛刺方法

　　普遍的金屬去毛刺方法

　　毛刺是金屬加工的必然產(chǎn)物，很難完全避免。毛刺的存在不僅影響產(chǎn)品的外觀，還會影響產(chǎn)品的裝配、使用性能和使用年限。隨著高新技術(shù)的發(fā)展和產(chǎn)品性能的提高，對產(chǎn)質(zhì)量量的要求越來越嚴(yán)格，因此金屬去毛刺變得越來越重要。

　　金屬去毛刺是指去除工件表層微小的微觀金屬顆粒，稱為毛刺。它們是在切削、磨削、銑削和其他類似的切屑加工過程當(dāng)中形成的。

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　　隨著材料向高強(qiáng)度、高硬度、高韌性方向發(fā)展，機(jī)械產(chǎn)品中復(fù)雜的整體部件日益增多，金屬去毛刺的難度也在增加。傳統(tǒng)的手工去毛刺操作難以滿足上述發(fā)展的要求，各種機(jī)械化、自動化去毛刺新技術(shù)、新工藝應(yīng)運(yùn)而生。為了提高工件質(zhì)量和延長其使用年限，需要去除所有金屬零件上的毛刺。工件的表層、銳角和邊緣須達(dá)到高的金屬潔凈度，必要時須適用于非電鍍和電鍍金屬。

　　機(jī)械加工中零件如何去毛刺?

　　傳統(tǒng)的去毛刺工藝是機(jī)械加工，如磨削、拋光等自動化程度不同的工序。加工工件的質(zhì)量往往得不到保證;生產(chǎn)成本和人員成本都很高。電解去毛刺是利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法。這種去毛刺的方法是借助電能、化學(xué)能溶解陽極來達(dá)到的。渦輪流量計零件與直流電影的正極相連為陽極，成形工具與直流電源的負(fù)極相連為陰極，兩極之間保持間隙，讓電解液循環(huán)流動。