下面給大家講一講輸送帶硫化機故障以及如何換油

　　下面給大家講一講輸送帶硫化機故障以及如何換油

　　解決輸送帶硫化機故障及操作流程

　　在生產(chǎn)經(jīng)營過程當中，零部件受到振動沖擊等合力作用，產(chǎn)生間隙和磨損。傳統(tǒng)的修復(fù)方法包括堆焊、熱噴涂、刷涂等。但這些方法都存在一些缺點：堆焊會使零件表層達到高溫，引起零件變形或裂紋，影響尺寸精度和正常使用，嚴重時甚至造成斷裂;刷子雖然沒有熱影響，但穿越層厚度不可太厚，造成嚴重污染，應(yīng)用受到很大限制。

　　由于材料是“可變”關(guān)系，當外力沖擊材料時，材料會變形并吸收外力，隨著軸承或其他部件的伸縮而伸縮，始終與部件保持緊密配合，從而下降磨損的概率。針對大型輸送帶硫化機的磨損，也可采用“模具”或“配套件”對損壞的設(shè)備進行現(xiàn)場修復(fù)，避免設(shè)備整體拆卸，大限度保證零件的配套尺寸，滿足設(shè)備的生產(chǎn)運行要求。

　　操作流程：

　　1.提前提前提前預(yù)熱時注意熱板的溫度。如不符合要求，需要在指導(dǎo)員指導(dǎo)下進行調(diào)整，嚴禁私自亂動。

　　2.實驗前，檢驗油箱是否達到要求的刻度，然后啟動機器，檢驗各部件工作是否正常，立柱(架板)是否潤滑。

　　3.模具放在熱板室時，應(yīng)避免燙傷或壓碎，熱板上升時不應(yīng)放在模具內(nèi)。

　　4.裝模后將平板放在中間，人要站在工位中間，合模后達到所需壓力時，關(guān)閉電機。如果達不到要求，請指導(dǎo)老師調(diào)整，未經(jīng)允許不要亂動。

　　5.用鐵鉤取模，避免砸傷手。開模時，如果產(chǎn)品粘在模具上，小心敲打開模工具，避免模具掉在地面上或傷腳。

　　6.如果機器出現(xiàn)故障，需要立即切斷電源，并向老師報告，嚴禁私自拆卸零件。

　　輸送帶硫化機怎么換油

　　運行一段時間后，輸送帶硫化機應(yīng)更換機油，這取決于機油污染的程度，但是，如何把握換油時間也是一個問題，今天，小編幫你找到一些確定輸送帶硫化機換油的方法：

　　1.目測換油方法，根據(jù)維修人員的經(jīng)驗，根據(jù)目視觀察到的油——常規(guī)狀態(tài)的一些變化，如油變黑、變臭、變?nèi)榘咨?，決定是否換油。這種方法取決于實際操作者的經(jīng)驗。

　　2.抽樣測試方法，定期對輸送帶硫化機中的油進行取樣和測試，并將實際測量的機油質(zhì)量與規(guī)定的機油劣化標準進行比較，以確定是否應(yīng)更換機油。取樣時間：一般工程機械液壓系統(tǒng)應(yīng)在換油周期前一周進行，TBM全斷面掘進機等關(guān)鍵設(shè)備的液壓系統(tǒng)應(yīng)每500小時取樣檢測一次，檢測結(jié)果填寫在設(shè)備技術(shù)檔案中，取樣方法適用于關(guān)鍵設(shè)備和大型液壓設(shè)備。

　　3.定期更換機油，根據(jù)環(huán)境條件、設(shè)備所在地的工作條件和所用油的換油周期，到期更換，這種方法非常適合液壓設(shè)備較多的公司。