高速鋼軋輥在熱軋帶鋼軋機上的耐磨機理

　　高速鋼軋輥在熱軋帶鋼軋機精軋機組前架上取得了良好的使用性能。主要取決于以下幾方面因素：

　　一是高速鋼材質(zhì)本身具有不錯的熱穩(wěn)定性和紅硬性，在軋制溫度下具有較高的硬度和良好的耐磨性。

　　二是高速鋼軋輥在使用過程當(dāng)中輥身表層可以形成附著力強、均勻而致密的氧化膜。這種氧化膜長時間存在而不脫落，使得高速鋼軋輥耐磨性得到顯著提高。

　　三是高速鋼的線膨脹系數(shù)大，所以在軋制過程當(dāng)中，由于整個輥面的溫差，輥身中部的膨脹量比輥身兩端的膨脹量要大一些。隨著軋制周期延長，這種輥徑差越來越大。

　　因此，利用高速鋼軋輥材料這一特性，在軋輥上機使用前，人為地將輥面修磨成合理的負凸度，通過控制軋輥輥身冷卻水量的梯度分布來控制輥型的變化量，以延長軋制周期，從而提高軋制量。

　　山東鴻民金屬成型科技股份有限公司是專業(yè)生產(chǎn)制造高速鋼軋輥、高頻焊管軋輥等多種軋輥類型的廠家，廠內(nèi)設(shè)備近百臺，其中：數(shù)控車削中心20臺套;最大加工直徑2600mm;熱處理設(shè)備10臺套，月產(chǎn)量260~300余噸，年產(chǎn)量3000余噸。大家如有需要的話可以聯(lián)系我們，我們期待與您的合作!