渦輪粉碎機的常見故障及解決方法

渦輪粉碎機具有結(jié)構(gòu)緊湊合理、體積小、傳動平穩(wěn)、能耗低、效率高、噪音低、密封可靠、自冷功能好、安裝維修方便、拆裝容易、維修方便、更換方便等特色。 因而廣泛用于化工、染料、顏料、涂料、農(nóng)藥、醫(yī)藥、食品、飼料、陶瓷、非金屬礦物等低硬度物料的破碎作業(yè)。

渦輪粉碎機主要由機殼、機門、渦輪、主軸、篩網(wǎng)、皮帶輪及電動機等部分組成。 其中，渦輪粉碎機的軸承部分裝有特殊的迷宮密封，可有效避免灰塵進入軸承腔，從而延長軸承的使用年限。機門內(nèi)裝有兩個O型橡膠密封圈，避免粉塵外泄和污染操作環(huán)境。

渦輪粉碎機在運行時，電機帶動主軸和渦輪高速旋轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)速可達7500r/min）。渦輪與篩網(wǎng)圈上的磨塊組成破碎、碾磨副，結(jié)構(gòu)緊湊。 當(dāng)物料從料斗進入機腔時，進入機腔的物料在旋轉(zhuǎn)的氣流中與渦輪葉片的內(nèi)緣緊密摩擦并強烈撞擊，在葉片與磨塊之間的間隙內(nèi)再次被碾磨 . 在粉碎和碾磨物料時，渦輪吸入大量空氣，起到冷卻機器、碾磨物料和輸送細粒物料的作用。 物料粉碎的細度取決于物料的性質(zhì)和篩網(wǎng)的大小，以及物料和空氣的通過量。

渦輪粉碎機是一種廣泛應(yīng)用于許多行業(yè)的粉碎設(shè)備。 在其工作過程當(dāng)中，故障是在所難免的，以下是渦輪粉碎機的常見故障及解決方法。

1）軸承發(fā)熱高于允許溫度

如果是因為缺少油脂，則添加油脂； 如果機器在安裝軸承時出現(xiàn)較大偏差，則需要檢驗、調(diào)整并重新安裝軸承； 如果是超負荷運轉(zhuǎn)，則需要調(diào)整進料量，使進料均勻。

2）粉碎機轉(zhuǎn)速下降

如果進料粒度過大，則需要控制進料粒度，避免大塊物料進入； 如果是堵料引起的，停止進料，停機檢驗，排除堵料； 如果是因為過載，調(diào)整進料速度，保證進料均勻； 如果輸送帶松動，需要按要求重新張緊輸送帶。

3) 機器聲音異常

物料中如有金屬塊，應(yīng)嚴(yán)格篩選，并安裝磁選裝置； 如果閥體中的連接松動，檢驗并擰緊所有連接件。

4) 產(chǎn)量下降

如果排氣不順暢，則需清除布袋除塵器，安裝振打裝置； 如果管道堵塞，應(yīng)檢驗管道并清除堵塞物； 如果刀片和磨塊磨損嚴(yán)重，則需要更換零件。

5）出料粒度增大

這種故障的原因一般是篩網(wǎng)擊穿，解決辦法就是更換篩網(wǎng)。

6）機門漏粉

如果物料堵塞破碎腔，應(yīng)查找堵塞原因，清理機腔內(nèi)的物料，減少進料量，并確定物料的含水率是否高于標(biāo)準(zhǔn)；若是因為零配用風(fēng)機或配套風(fēng)機風(fēng)壓不足，則應(yīng)重新選配風(fēng)壓合適的風(fēng)機； 如果密封條老化，解決方法是更換密封條。