為什么片材擠出機(jī)的真空口會(huì)散發(fā)出材料？

在擠出過(guò)程當(dāng)中，片材擠出機(jī)需要排出熔融材料中的氣體。如果這些氣體無(wú)法排出，則產(chǎn)品表層或內(nèi)部可能存在氣孔、氣泡和深色表層等缺點(diǎn)，這可能會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品的物理、機(jī)械、化學(xué)和電氣性能。在進(jìn)料口和機(jī)頭之間設(shè)置一至兩個(gè)排氣口，以去除熔融擠出材料中的水分和其他揮發(fā)物。然而，桶的開(kāi)口經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題。很普遍的問(wèn)題是從排氣口排出材料。少量物料會(huì)影響揮發(fā)物的排放，影響產(chǎn)質(zhì)量量；大量材料會(huì)堵塞排氣口，甚至造成停機(jī)。

卸料通常有兩個(gè)原因。一是螺桿設(shè)計(jì)不合理，造成物料在排氣口回流；二是排氣口設(shè)計(jì)不合理，熔融物通過(guò)排氣口時(shí)被“夾住”。找出原因。首先，檢驗(yàn)螺桿中的物料是否從排氣口回流。在大多數(shù)排氣片材擠出機(jī)中，可以看到熔體在螺桿中旋轉(zhuǎn)和向前移動(dòng)。一般情況下，螺旋槽中的材料填充度不得高于50%。如果高于50%，不僅會(huì)影響排氣效果，還會(huì)造成排氣口的物質(zhì)排放；當(dāng)小于50%時(shí)，螺釘可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)。排氣口或分流元件設(shè)計(jì)不合理可能造成材料排放。

影響物料爆裂的因素及對(duì)策：

1、螺旋因子

排氣螺桿采用多級(jí)設(shè)計(jì)。這種設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)是排氣口處于正常壓力下，物料不會(huì)流出。一個(gè)排氣口的板材擠出機(jī)需要一個(gè)二級(jí)螺桿，兩個(gè)排氣口需要一個(gè)三級(jí)螺桿。每級(jí)有常壓段、壓縮段和計(jì)量段。一級(jí)的起始段為常壓進(jìn)料段，第二級(jí)為常壓排氣段，即排氣口的位置。

排氣片材擠出機(jī)的螺桿設(shè)計(jì)存在兩個(gè)主要問(wèn)題：一，當(dāng)?shù)竭_(dá)排氣段時(shí)，所有材料須熔化以排出揮發(fā)物；二，二級(jí)螺桿的進(jìn)料量須大于一級(jí)螺桿的進(jìn)料量，使二級(jí)螺桿開(kāi)始處的螺桿槽不飽滿(mǎn)，以保持排氣口的大氣壓力。當(dāng)一級(jí)螺桿的進(jìn)料量大于二級(jí)螺桿的進(jìn)料量時(shí)，片材擠出機(jī)中的熔體將回流。為了解決這一問(wèn)題，有必要減少一級(jí)進(jìn)料量或增加二級(jí)進(jìn)料量。

2、工藝條件

解決這個(gè)問(wèn)題很簡(jiǎn)單、很快的方法就是改變工藝條件。例如冷卻，增加沿筒體或螺桿的摩擦和剪切應(yīng)力，增加沿筒體表層的摩擦或粘度，以增加物料輸送。

一級(jí)的進(jìn)料量可以通過(guò)以下方式減少：

（1） 提高筒體2區(qū)和3區(qū)的溫度。

（2） 冷卻一級(jí)螺釘。

（3） 用饑餓法喂養(yǎng)。

（4） 調(diào)整進(jìn)料箱的溫度（需要重復(fù)實(shí)驗(yàn)）。

以下方法可用于增加第2階段的進(jìn)料量：

（1） 下降第二級(jí)缸筒的溫度。

（2） 升高第二級(jí)螺釘?shù)臏囟取?/p>

（3） 提高頭部溫度。

（4） 增加機(jī)頭間隙或減少機(jī)頭阻力。

（5） 減少過(guò)濾器的數(shù)量。

（6） 使用大間隙的過(guò)濾器。