高精度轉臺讓測量轉動起來

在現(xiàn)代生產(chǎn)加工過程當中，公司對零件的加工精度和加工效率提出了越來越高的要求，對三軸的檢測能力和檢測效率也提出了更高的標準。旋轉零件是生產(chǎn)過程當中普遍的零件類型。如果不使用高精度轉臺，只使用三坐標測量機進行檢測時，由于零件上均勻分布的元件的分度和零件夾緊方案的限制，給檢驗帶來了一定的困難。盡管可以實現(xiàn)檢測期望，但是其檢測效率難以滿足生產(chǎn)周期要求。

在保證測量精度的前提下，坐標測量機與高精度轉臺的聯(lián)動可提高旋轉零件的檢測效率。

1、提出了檢測效率的問題

旋轉部件的結構特征：均勻分布，有許多孔，并且有些幾何元素不便于測量。由于對精度的要求非常高，因此在測量元素時對采樣點的數(shù)量有嚴格的要求。

在旋轉工件的測量過程當中，如果使用高精度轉臺的旋轉探頭進行測量，則需要驗證不同的角度，準備時間長。旋轉探頭底座固有的旋轉“盲區(qū)”給測量帶來一定困難，測量效率低。由于在不同的分度下測量基座的精度限制，零件上的一些帶有特殊角度的孔也較難測量。上述許多因素使上述解決方案無法滿足實際測試要求。

因此，在制定測量計劃時，不僅要確保高精度轉臺一次夾緊就能完成所有的測量元件和測量精度，而且還要確保工件的檢測效率以避免影響生產(chǎn)周期。高精度轉盤的使用可以減少對測針角度的需求并節(jié)省準備時間；高精度轉盤的定位優(yōu)勢可以實現(xiàn)對蓋環(huán)的360度測量，而不會出現(xiàn)“盲點”。

2、測量計劃

設計要求在較為惡劣的狀態(tài)下測量零件，并且夾緊也會影響測量結果。高精度轉臺的蓋環(huán)中還有凹槽寬度，直徑和其他元素需要測量。一些凹槽是測量基準，因此需要盡可能在一次夾緊中完成所有元件的測量，以消除由二次夾緊定位引起的偏差。

高精度轉盤是具有高分度精度的角度定位系統(tǒng)。內部圓光柵系統(tǒng)實現(xiàn)了高分度和細分。在軟件指令的控制下，可以實現(xiàn)任意分度定位以滿足測量要求。

使用高精度轉臺的測量方案僅需驗證，無需手寫筆，轉盤可以滿足測量要求，大大提高了測量效率。