進行鋁鑄造模具試模應注意事項

模具在生產(chǎn)過程當中要按規(guī)定烘烤，桶內材料要準確。為避免不良品或雜物注入模具，不良品及雜物可能堵塞模具，應徹底清洗料管。鋁鑄造模具的料管和模具的溫度應與被加工的原材料相適應。如果要生產(chǎn)出更令人滿意的鋁鑄造模具產(chǎn)品，則應調整壓力和注射量。要注意的是，在鋁鑄造模具的生產(chǎn)過程當中，是不可能排出毛刺的，有些腔體產(chǎn)品沒有完全凝固甚至很難排出毛刺。

鋁鑄造模具填充率的微小變化很可能引起模具填充率的變化。因此，在調整各種控制條件之前，應加以考慮。為減少整體加工周期時間，應進行合理調整。為了不下降鋁鑄造模具的產(chǎn)品重量，不破壞產(chǎn)品性能，螺桿的推進時間不可短于澆口膠的凝固時間。為使制品能很好地壓實，加熱模具時需延長螺桿的推進時間。

鋁鑄造模具：在生產(chǎn)過程當中，不要急于輸出，而是耐心等待機器和模具的狀態(tài)穩(wěn)定下來。這是測量和記錄連續(xù)樣品的主要產(chǎn)品部分。當樣品冷卻至室溫左右時，應測量其重要尺寸。

為檢驗實際操作的穩(wěn)定性并獲得合理的控制公差，應至少連續(xù)生產(chǎn)十二個滿模樣品，并在容器上標明日期和編號，并按模腔分開放置。

說明加工條件還在變化，鋁鑄造模具的尺寸確實不穩(wěn)定，有些尺寸有增加或減少的趨勢。應歸咎于溫度控制或油壓控制不良；尺寸變化可能不在公差范圍內。如果鋁鑄造模具的尺寸沒有變化，加工條件正常，可以觀察每個型腔產(chǎn)品的質量是否合格，尺寸是否可以在允許的公差范圍內；測量大于或小于平均值的連續(xù)鋁鑄造模具的數(shù)量并記下孔的數(shù)量以檢驗模具尺寸的準確率。