壓力鑄造和重力鑄造的區(qū)別

鋁合金以其良好的可塑性、耐腐蝕、重量輕等優(yōu)點被廣泛應用于汽車制造、航空航天、造船等領域。 隨著我國制造業(yè)的發(fā)展，對鋁合金及鋁合金鑄件的需求量不斷增加，這也將推動鋁合金鑄造行業(yè)的發(fā)展。目前，鋁合金的鑄造方法分為壓力鑄造和重力鑄造。本文將詳細分析兩種鑄造工藝的區(qū)別和特色。

鋁合金鑄造工藝大概分為重力鑄造和壓力鑄造兩種。

鋁合金壓力鑄造是指在其他外力（不包括重力）的作用下，將熔融金屬注入模具的過程。壓力鑄造分為高壓鑄造和低壓鑄造。

高壓鑄造通常就是我們所說的壓鑄，將鋁液倒入壓室，利用壓力高速填充模具型腔，鋁液在壓力下凝固，形成鋁鑄件 .

鋁合金壓鑄件的特色是：

1、產品表層光潔度好，一般達到Ra6.3甚至Ra1.6。

2. 不可進行熱處理。

3、產品氣密性高，鑄造強度和表層硬度高，但延伸率低。

4、模具成本高，使用年限短。

5、生產效率高。

6、薄壁零件加工余量小。

鋁合金重力鑄造是指在地球重力作用下，將鋁液注入鑄型中的過程。重力鑄造分為：砂型鑄造、金屬（鋼模）鑄造、消失模鑄造等。

現(xiàn)在應用最廣泛的是金屬模（鋼模）鑄造。模具由耐熱合金鋼制成。鑄鋁鑄件的強度、尺寸和外觀均高于其他鑄造工藝。

重力鑄造的鋁液一般是人工澆入澆口，用自重的金屬液填充型腔，排氣，冷卻，開模得到試樣。 工藝流程一般為：鋁液熔煉、鑄件充填、排氣、冷卻、開模、清洗、熱處理、加工。

鋁合金重力鑄造的特色是：

1、產品表層光潔度不高，拋丸后易產生凹坑。

2、鋁鑄件內部氣孔少，可進行熱處理。

3、產品致密性低，強度弱，但延伸率高。

4、模具成本低，模具使用年限長。

5、生產效率低，增加生產成本。

6、工藝比較簡單，不適合薄壁件的生產。

在挑選用哪種工藝生產產品時，主要是根據(jù)工件的壁厚來挑選。 當產品壁厚大于8mm時，壓鑄會在壁上產生大量氣孔，因此可以通過重力鑄造來完成較厚的產品。