精密管：精密管的脆化現(xiàn)象

根據(jù)需要精密管產(chǎn)生一種脆性的回火處理溫度變化范圍，可分為低溫回火脆性和高溫回火脆性。

在250ー400 °c 溫度范圍內(nèi)，淬火合金鋼的低溫回火脆化和回火脆化明顯提高了合金鋼的韌脆轉(zhuǎn)變溫度。低溫回火加熱不可去除脆性精密管材，故稱為% 26ldquo; 不可逆回火脆性% 26rdquo;。主要用于合金結(jié)構(gòu)鋼和低合金超高強(qiáng)度精密管材及其它鋼種。

淬火精密管斷口為 Intergranular fracture 狀或沿晶及準(zhǔn)解理混合斷口。低溫回火脆化的原因一般認(rèn)為: (1)原始奧氏體晶界的滲碳體脆化與低溫回火時(shí)滲碳體的薄片狀析出密切相關(guān)。(2)原奧氏體晶界上磷等雜質(zhì)元素的偏聚也是低溫回火脆化的原因之一。含磷量小于0.005% 的高純精密管不發(fā)生低溫回火脆化。磷在加熱過程當(dāng)中發(fā)生奧氏體晶界偏析，淬火后殘留。滲碳體回火過程當(dāng)中，原奧氏體晶界的磷偏析和原奧氏體晶界的磷析出引起晶間脆性斷裂，造成低溫回火脆性。

精密管中合金設(shè)計(jì)元素對低溫回火脆性問題產(chǎn)生一個較大的影響。鉻和錳促進(jìn)其他雜質(zhì)主要元素磷等在奧氏體晶界偏聚，從而可以促進(jìn)我國低溫回火脆性，鎢和釩基本上都是沒有直接影響，鉬下降生產(chǎn)低溫回火精密管的韌性一脆性轉(zhuǎn)化工作溫度，但尚不足以可以抑制低溫回火脆性。硅能推遲回火時(shí)滲碳體析出，提高其生成環(huán)境溫度，故可提高公司精密管低溫回火脆性增加發(fā)生的溫度。

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