鋁合金切削液加工時變色的原因

　　鋁合金是一種特別敏感的兩 性金屬，置露于空氣中時間久了，本身亦會氧化變色，而加工過程當(dāng)中使用的鋁合金切削液假如含有硫、氯離子以及硝酸鹽的時候，更會是迅速的造成鋁件變色，今天就針對壓鑄件發(fā)黑的現(xiàn)象，分析一下壓鑄件產(chǎn)生發(fā)黑的現(xiàn)象和原因，及其解決措施。

　　壓鑄件表層發(fā)黑現(xiàn)象:

　　鋁、鋅、鎂壓鑄合金都是活潑金屬，在干燥的環(huán)境里，會慢速氧化，在較高的溫度或濕度條件下，易被氧化、侵蝕，這是合金本身的特性所決定。壓鑄件表層被氧化后顏色會變得灰暗，甚至變黑或發(fā)霉，不僅壓鑄件容易被氧化和被臟污污染，高溫的壓鑄合金液更容易被快速氧化和污染。

　　沖頭油的噴涂量過多 :

　　如果壓射室內(nèi)的沖頭油過多，遇到澆注的高溫合金液時，會產(chǎn)生大量的火焰、油煙和碳黑，這些火焰、油煙及碳黑不僅會促使合金液氧化，還會污染合金液和型腔型壁，所以，要盡量減少沖頭油用量，沖頭油的用量多少，以觀察料餅外圓不要有發(fā)黑，黑色只在沖頭一側(cè)端面即可。

　　鋁合金切削液的準(zhǔn)確挑選:挑選鋁合金切削液時，應(yīng)特地說明是生產(chǎn)加工鋁件用的，同時要求提供樣品試用，避免造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失，挑選要考慮和判斷是否是成熟的鋁合金型材專用的鋁合金專業(yè)切削液，變色說明使用了不太好的切削液，差的切削液會腐蝕鋁。

　　鋁合金切削液加工壓鑄鋁時變色的原因?致使壓鑄件產(chǎn)生發(fā)黑的原因較多，需要根據(jù)每種發(fā)黑形成的原因采取相應(yīng)的解決措施，以便有效地消除壓鑄件表層的發(fā)黑現(xiàn)象，提高壓鑄件的質(zhì)量。