塑料吹膜機的溫度要如何控制

根據(jù)塑料的熔融理論，塑料吹膜機的擠出機螺桿分為三段：進料段、熔融段和均化段。在進料段末端，進入熔融段時，根據(jù)熔融理論，其溫度應(yīng)為粘流溫度。各種吹膜樹脂的粘流溫度如下：

1、進料段溫度要求：

在塑料吹膜機進料段的入口處，希望溫度要低一些，以避免樹脂被樹脂的粘性流動堵塞進料口。另外，樹脂在進料段不斷被壓縮，空氣應(yīng)該從進料口向后排出。根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)不同，塑料吹膜機的進料口雖然不是電加熱，但熱量是通過機筒傳遞的，進料口的溫度在50-90度左右。

這樣就確定了進料段的溫度。入口為50-90度，終點等于熔點或粘流溫度，該段溫度可設(shè)置為線性加熱。

2、熔化段溫度要求：

在熔化段開始時，塑料吹膜機的溫度需要達到粘流溫度才能熔化。對于結(jié)晶樹脂，粘性流動溫度等于熔點溫度。然后熔融層不斷壓縮升高，需要不斷升高溫度，使樹脂分子鏈長發(fā)生變化。具有不同熱運動能量的聚合物被一個接一個地熔化。因此，在確定塑料吹膜機熔化段末端的溫度后，可以確定在該段中、上部的其他部分線性升溫。

3、均質(zhì)段溫度要求：

在均質(zhì)段，塑料吹膜機主要是將熔體在恒壓恒溫下重熔均質(zhì)輸出。這一段的溫度可以保持恒定，或者熔化段末端的溫度稍微升高（大約2-5度）。

對于吹膜，要求通過塑料吹膜機模頭段的溫度較低，但不可低于粘流溫度，便于提膜和正常吹膜。熔體從模頭出來時應(yīng)該有一定的粘度，這樣才不會破裂或塌陷。 一般比塑料吹膜機均質(zhì)段末端低10-30度左右，從均質(zhì)段到接觸點的溫度也可視為等溫降。

塑料吹膜機擠出溫度控制點：

1、不同的樹脂有不同的吹膜工藝溫度。

2、同一種樹脂的型號和熔融指數(shù)不同，吹膜的工藝溫度也不同。高指數(shù)具有良好的流動性和低溫。

3、同樣的樹脂，不同厚度的吹膜，其工藝溫度也不同，厚膜的工藝溫度可以更高。

4、塑料吹膜機口內(nèi)溫度也可以高一些，有利于下降粘度，提高生產(chǎn)效率。