玻璃鋼管道加工工藝

首先根據(jù)相應的模具進行表層處理，確保光滑平整達到要求后進入內(nèi)襯層的制作。內(nèi)襯層制作選用高質(zhì)量的間苯型食品級樹脂作基體，表層氈，針織氈作增強材料，通過微機控制纏繞在芯模上。由于采用吸附性較強的增強材料，保證了玻璃鋼管道內(nèi)表層層樹脂含量大于80%，內(nèi)襯層樹脂含量大于70%，增強了耐腐蝕，抗?jié)B漏的性能，大大下降了內(nèi)表層的糙率系數(shù)。內(nèi)襯層經(jīng)工序檢驗達到標準后進入凝固站，通過遠紅外加熱裝置凝固，從而有效地提高了生產(chǎn)效率。
內(nèi)結(jié)構(gòu)層的纏繞選用適用性強、耐腐蝕、抗老化性能優(yōu)越的纏繞專用型樹脂及優(yōu)質(zhì)無堿玻璃纖維紗作增強材料。根據(jù)設(shè)計工藝要求做往復式交叉纏繞，通過計算機控制達到設(shè)計要求的厚度及增強材料的有效含量在60%左右，從而保證了玻璃鋼管道的軸向和環(huán)向強度，大大提高了管理的機械性能。
夾砂層纏繞選用優(yōu)質(zhì)硅膠做填料，適用性強的纏繞型專用樹脂做基體，強度高的無堿玻璃纖維紗做增強材料。通過計算機控制逐層增厚，達到設(shè)計要求厚度為止。樹脂砂漿夾芯層使玻璃鋼加砂管理具有足夠的剛度，因此，在制造玻璃鋼管道過程當中必須使其達到一定的厚度，并應有足夠的含膠量。當管道受到外載發(fā)生彎曲時，該加砂層受剪，由于它是一種脆性材料，其抗拉及抗剪性能均較差，且對缺點的存在很敏感，因此，要求它空隙小，致密度高。