拉絲模具的尺寸為什么會出現(xiàn)波動

拉絲模具加工水平對拉絲模質(zhì)量的影響主要體現(xiàn)在兩個方面。一是拉深?？壮叽?，二是?？變?nèi)表層光潔度。國外拉絲模具的磨削工藝通常采用高速機械磨床和鍍金剛石的金屬磨針。設(shè)備運行平穩(wěn)，磨針規(guī)格及使用規(guī)范，產(chǎn)品精度高。使用輪廓記錄儀和孔徑測量儀檢驗?zāi)＞叩目讖剑⑹褂脤Ｓ糜跈z驗拉絲模具的顯微鏡檢驗表層光潔度。

但是，國內(nèi)很多拉絲模具廠家仍然是手工打磨孔紋。因此，存在孔型參數(shù)波動較大，加工直線工作錐困難的問題。定徑區(qū)及工作區(qū)與縮徑區(qū)的接縫處易磨光過渡角，造成定徑區(qū)金屬線二次壓縮，增加外摩擦，縮短定徑區(qū)使用年限。修理磨損的針頭的頻率因人而異。

拉絲模具的檢測方法也很落后，僅依靠目測或簡單的工具，如放大鏡、顯微鏡等，并注重模具的表層光潔度，無法有效檢測拉絲模的尺寸，更不用說控制它了。因此，模具加工生產(chǎn)水平是影響拉絲模具尺寸的一個因素。

另外，拉絲過程當(dāng)中使用不當(dāng)也是造成拉絲模具尺寸波動的因素之一：

1、拉深面收縮過大，造成拉深模開裂或斷裂。大多數(shù)裂紋或破裂裂紋是由內(nèi)應(yīng)力釋放引起的。在任何材料結(jié)構(gòu)中，內(nèi)應(yīng)力都是不可避免的。拉絲過程當(dāng)中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力可以增強金剛石的微晶結(jié)構(gòu)，但當(dāng)拉絲面收縮率過大時，不可及時潤滑，溫度升高過高，會造成結(jié)晶。材料去除后，微晶結(jié)構(gòu)上的應(yīng)力會大大增加，使其更容易出現(xiàn)裂紋或斷裂。

2、線材的拉絲軸線與拉絲?？字行木€不對稱，造成線材和拉絲模受力不均。機械振動產(chǎn)生的沖擊也會在模具上產(chǎn)生高應(yīng)力峰值，加速拉絲模具的磨損。