水力旋流器的構(gòu)造原理

　　水力旋流器由上部的空心圓柱體和與下部圓柱體連通的倒錐體組成。 兩者構(gòu)成水力旋流器的工作缸。 此外，水力旋流器還具有進料管、溢流管、溢流管和沉砂口。

　　水力旋流器利用砂泵(或高差)在一定壓力(通常為0.5～2.5 kg/cm)和流速(約5～12 m/s)下沿切線方向?qū)⒛酀{旋入筒體 ，然后漿液以極快的速度沿筒壁旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心力。 在離心力和重力的作用下，較粗、較重的礦石顆粒被甩出。

　　水力旋流器主要用于選礦行業(yè)的分級、分離、濃縮和脫泥。 水力旋流器作為分級裝置時，主要用于與磨機組成粉磨分級系統(tǒng); 用作脫泥裝置時，可用于重選廠的脫泥; 用作濃縮脫水裝置時，可用于去除選礦尾礦，濃縮后送入地下采礦隧道。

　　水力旋流器無運動部件，結(jié)構(gòu)簡單; 單位體積生產(chǎn)能力大，占地面積小; 分級效率高(可達80%～90%)，分級粒度細; 成本低，材料消耗低。

　　懸浮液以較高的速度從進料管沿切線方向進入水力旋流器。 由于外筒壁的限制，液體被迫作自上而下的旋轉(zhuǎn)運動。 這種運動通常稱為外部渦流或下降渦流運動。 外旋流中的固體顆粒受到離心力的作用。 如果密度大于周圍液體的密度(這是大多數(shù)情況)，它承受的離心力就越大。 一旦受力大于運動引起的液體阻力，固體顆粒就會戰(zhàn)勝這個阻力，向容器壁方向運動并與懸浮液分離。 到達容器壁附近的顆粒被連續(xù)液體推動，沿容器壁向下移動，并聚集在底部孔口附近，形成大大增稠的懸浮液。 底流端口被排放。 分離純化后的液體(當然里面也有一些細小的顆粒)向下旋轉(zhuǎn)，繼續(xù)運動。 進入錐段后，旋流器內(nèi)徑逐漸縮小，液體轉(zhuǎn)速增加。 由于液體產(chǎn)生渦流運動時徑向壓力分布不均，離軸越近越小，到達軸時趨于零，成為低壓區(qū)甚至真空區(qū) ，使液體沿軸向運動。 同時，由于水力旋流器底部流出口大大減少，液體不可從底部流出口快速排出，而在旋流室頂蓋中央的溢流口，由于壓力低，造成一部分液體向其移動，從而形成向上的旋轉(zhuǎn)運動并排出溢出。