中小型離心軋輥維護方法

中小型離心軋輥異常爆皮等早期失效事故的原因非常復(fù)雜，可能與軋輥內(nèi)部質(zhì)量(包括坯料、鑄造、鍛造、熱處理等冶金缺點)直接相關(guān)。這也與我們在使用和維護過程當(dāng)中的缺點密切相關(guān)。如果質(zhì)量好的滾筒操作和維護不當(dāng)，很容易發(fā)生事故?，F(xiàn)在我們提高了壓路機的驗收要求，不符合壓路機驗收標(biāo)準的一律拒收。除了嚴格控制進貨驗收，還加強壓路機的使用和維護管理。

用于冷軋薄板的軋輥通常由高碳鉻鋼、鉻鉬鋼或鉻鉬釩鋼鍛造而成，俗稱鍛鋼冷軋輥。滾筒的工作條件很差。在軋制過程當(dāng)中，它要承受壓應(yīng)力、彎曲應(yīng)力、扭轉(zhuǎn)應(yīng)力、接觸疲勞應(yīng)力和熱疲勞應(yīng)力。為了使軋制板材達到規(guī)定的尺寸精度和更好的表層粗糙度，要求輥體表層具有硬度和硬度均勻性。由于中小型離心軋輥連續(xù)軋制作業(yè)，表層磨損，容易形成橘皮缺點或裂紋，經(jīng)常需要修復(fù)后才能再次使用。因此，還要求中小型離心軋輥具有較深的有效硬化層深度。為了使中小型離心軋輥具有這些基本性能，在加工制造過程當(dāng)中，對合金鋼軋輥進行噴水強淬火和低溫回火，使中小型離心軋輥內(nèi)部存在較高的殘余內(nèi)應(yīng)力。當(dāng)殘余內(nèi)應(yīng)力和軋制應(yīng)力的共同作用高于軋輥的疲勞強度時，就會發(fā)生表層疲勞裂紋、剝落或軋輥斷裂等早期失效，嚴重影響軋輥的使用年限。

冷軋工作輥表層硬度的技術(shù)要求一般在HS85-95之間，粗軋為85-90，精軋為90-95。中間輥為HS80-85，支撐輥為HS65-70。一臺連軋機支承輥的硬度可相應(yīng)提高，但不應(yīng)高于HS75。淬火處理后，中小型離心軋輥表層脆硬，抗沖擊性差，避免劇烈碰撞。