如何挑選汽車沖壓件

眾所周知，整車由沖壓、焊接、噴油漆、總裝四個工序組成。因此，汽車外飾件沖壓過程當中的很多缺點往往是看不見摸不著的，但在涂裝后就會出現(xiàn)。這類車進入市場后，客戶會覺得現(xiàn)在的車不夠精細，引起投訴，下降購買欲望。這時就需要對這些汽車沖壓件的外觀零件進行專業(yè)的檢驗，從而找出問題所在，為個別零件的質(zhì)量提升提供必要的數(shù)據(jù)支持。

汽車沖壓件的沖壓工藝是汽車制造的四大工藝之一。沖壓工藝是根據(jù)模具的外觀將薄鋼板加工成各種復(fù)雜沖壓件的過程。沖壓模具不同。每個沖壓件對應(yīng)一個沖壓模具，這是一個特殊的模具。

汽車沖壓件沖壓工藝的優(yōu)點:可以提高生產(chǎn)效率，容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)；高精度沖壓模具可以保證沖壓件的精度和一致性；它可以加工各種復(fù)雜輪廓的零件。沖壓工藝的缺點:沖壓模具成本高，只有批量生產(chǎn)某個沖壓零件才能提高經(jīng)濟效益；無法確定沖壓件內(nèi)部狀態(tài)是否完全符合工藝要求，需要進行無損檢測。

汽車沖壓件的x射線檢測是汽車零部件常用的無損檢測方法。通過X射線穿過各個零件，調(diào)整不同的角度，可以得到零件的內(nèi)部圖像，通過圖像判斷是否有缺點，從而保證零件的質(zhì)量。目前各種汽車零部件生產(chǎn)自動化程度高，汽車沖壓件的人工干預(yù)越來越少。x射線無損檢測還可以根據(jù)之前的軟件設(shè)置，自動確定缺點的位置和大小，標記圖像，大大提高了檢測效率。

汽車制造是一個非常復(fù)雜的系統(tǒng)工程，這四個過程遠比我們想象的要復(fù)雜。隨著工業(yè)4.0智能化生產(chǎn)的發(fā)展，汽車主機廠的自動化水平和生產(chǎn)效率越來越高。利用智能X射線檢測設(shè)備對汽車沖壓件進行無損檢測，可以更好地保證零件數(shù)量。