低壓鑄造模具怎樣進(jìn)行表層處理

低壓鑄造模具是模具的主要類別。隨著我國汽摩配工業(yè)的快速發(fā)展，低壓鑄造行業(yè)迎來了新的發(fā)展時期。同時，對低壓鑄造模具壽命的機(jī)械性能也提出了更高的要求。隨著時代的進(jìn)步，僅依靠時空信息的新型模具的使用仍然難以使用。需要使用各種外觀和加工能力以及低壓鑄造模具的外觀。以實現(xiàn)高精度、長壽命的低壓鑄造模具。各種模具和低壓鑄造模具的任務(wù)要求更高。

根據(jù)反復(fù)鍛造和與鐵水接觸的過程，將熔融金屬置于高壓狀態(tài)并充滿高速壓鑄型腔。因此，需要具有高熱損失、導(dǎo)熱性和耐磨性、耐腐蝕性、沖擊韌性、紅硬性和優(yōu)異的脫模性能的低壓鑄造模具。因此，低壓鑄造模具的外觀加工工藝要求比較高。近年來，各種低壓鑄造模具不時出現(xiàn)。他們在外觀處理方面有新的技能，但通?？梢苑譃槿悾?/span>

1、提高傳統(tǒng)熱處理工藝的技術(shù)；

2、外觀修飾技能，包括外觀熱擴(kuò)散處理和相變外觀，增強(qiáng)火花增強(qiáng)能力；

3、電鍍技術(shù)，包括化學(xué)鍍等。

低壓鑄造模具的傳統(tǒng)熱處理工藝是調(diào)質(zhì)，以備后用。各種信息都可以作為低壓鑄造模具，事件信息的差異以及相同外觀加工技能和技術(shù)的結(jié)果之間的差異。根據(jù)基材前處理技術(shù)、歷史、加工工藝的外觀模具資料，比較模具基材加工技術(shù)與傳統(tǒng)工藝的區(qū)別，提高模具的功能，逐步提高模具的壽命。另一項技術(shù)是利用傳統(tǒng)的熱處理技術(shù)和先進(jìn)的處理工藝，改進(jìn)偏置熱處理的發(fā)展，提高低壓鑄造模具的壽命。

化學(xué)熱處理的碳氮共滲處理方法結(jié)合實際的調(diào)質(zhì)工藝，復(fù)合出NQN零件（即碳氮共滲的淬火和碳氮共滲）。不僅硬度出現(xiàn)，而且硬化層的有用深度。附加層硬度梯度擴(kuò)散合理，提高了回火穩(wěn)定性和耐腐蝕性能，顯著提高了低壓鑄造模具的質(zhì)量和功能。