釜用機械密封失效原因分析

　　機械密封是攪拌器安全穩(wěn)定運行的關(guān)鍵部件。釜用機械密封為雙端平衡重載釜用機械密封，可承受攪拌的徑向力。靜環(huán)由優(yōu)質(zhì)石墨制成，內(nèi)外動環(huán)由硬質(zhì)合金制成，由多個螺旋彈簧通過壓環(huán)和O型圈壓緊密封。

　　在旋轉(zhuǎn)設(shè)備故障中，約50%的設(shè)備維修總量因釜用機械密封泄漏而停止維修。攪拌機中使用的釜用機械密封為雙面機械密封，雙面機械密封的失效機理與單面釜用機械密封基本相同，主要是密封面失效。

　　設(shè)備運行過程當中，摩擦攪拌產(chǎn)生的熱量會使密封面溫度升高。加上介質(zhì)的影響，會發(fā)生密封面介質(zhì)氣化、密封圈變形、熱磨損甚至熱開裂。當溫度變化時，一些介質(zhì)會加劇凝固、聚合、結(jié)晶、結(jié)焦和腐蝕。各種異常工況會在短時間內(nèi)加劇或直接造成密封失效。

　　機械密封失效的原因有很多。一方面是機械密封本身的缺點造成的，另一方面是影響機械密封正常運行的外部因素造成的。結(jié)合實際生產(chǎn)中遇到的問題，經(jīng)分析可能有以下原因:

　　(1)端面不平整，即端面平整度、粗糙度不符合要求，或使用前已損壞;

　　(2)輔助密封圈失效:裝配失效包括落塊、裂紋、碰傷、卷曲、扭曲;非裝配故障包括變形、硬化、開裂和變質(zhì);

　　(3)端面比壓釜用機械密封是影響密封性能和使用年限的重要因素;

　　(4)密封面溫度升高，造成動靜環(huán)變形甚至損壞;

　　(5)機械密封沖洗中斷或壓力、流量不符合使用要求;

　　(6)攪拌軸底端定位松動，造成攪拌軸上端擺動過大，機械密封泄漏;

　　(7)安裝不當，安裝尺寸不符合圖紙的工作尺寸要求，包括靜環(huán)安裝傾斜和關(guān)鍵部位形狀位置公差不符合要求引起的端面變形。