鋁合金鑄件的提前提前提前預熱要求有哪些？

　　鋁合金鑄造廠生產(chǎn)過程當中，鋁合金鑄件不僅可以高效提高模型腔表層加工質(zhì)量，還可以避免模具工作時由于應力集中造成開裂模具。精加工時，應對型腔表層進行有效的拋光和碾磨，使型腔表層粗糙度數(shù)值控制在0.8μm以下。

　　鋁合金鑄造廠在于鋁鑄件進行風葉槽電火花穿孔電極制造的時候，會將電極周邊尖棱修圓至d1.5mm——2mm。確保電加工后模具型腔無尖角過渡，避免模具尖角處開裂失效，準確、規(guī)范使用鑄鋁模，并輔以精心的維護管理，會延長其使用年限。

　　在使用前需要提前提前提前預熱鑄鋁模在使用前要提前提前提前預熱到定溫度，提前提前提前預熱可以延長模具使用年限般提前提前提前預熱多用電器或感應加熱，提前提前提前預熱溫度控制在250℃——300 ℃，保溫0.5h左右即可。使用禁止使用熔融金屬(鋁水)直接提前提前提前預熱模具，因為冷態(tài)模具直接與灼熱的液態(tài)金屬相接觸，勢必受到熱沖擊作用，從而產(chǎn)生熱侵蝕，加速熱疲勞引起的龜裂和剝落。

　　在使用中的冷卻，在連續(xù)生產(chǎn)中，其鑄鋁模溫度往往升高，溫度過高除使液態(tài)金屬產(chǎn)生勃型外，又使鑄件冷卻緩慢，造成晶粒粗大，鑄鋁件質(zhì)量下降。因此，在鑄鋁模溫度過高時，應采取冷卻降溫措施通常采用壓縮空氣或水進行冷卻鑄鋁模般設計有冷卻系統(tǒng)，以保證模具的熱平衡嚴禁用冷水激冷模具，避免模具快速冷卻收縮產(chǎn)生裂紋，使模具過早失效，壽命縮短。當然，在模具使用中適當噴刷涂料，既可避免黏模又可起到定的冷卻作用，對提高模具壽命有益。

　　鋁鑄件在使用后其維護管理，其鑄鋁模使用后，在一定程度上應及時的對模具型腔進行清理，有效的去除殘鋁。在冷卻后應該進行防銹處理，并入庫平放，歸口管理，以備再用。