如何下降滾齒機的噪音

　　滾齒機是齒輪加工機床中廣泛使用的機床。滾齒機可以切削直齒輪和斜齒輪，也可以加工蝸輪和鏈輪。還可以加工花鍵、鏈輪等各種特殊齒形工件。齒輪噪音是滾齒機的通病之一。下降滾齒機噪音的具體方法大概有三種。我們接下來給大家詳細介紹一下。

　　1、控制齒輪的精度

　　滾齒機齒輪精度的基本要求已被實踐所驗證。齒輪精度要控制在GB7-8級，線速度高于20m/s齒輪，齒距出現偏差、齒圈徑向跳動、齒向公役要穩(wěn)定達到7級精度。在達到7級精度的齒輪的情況下，滾齒機的齒部要反向穿梭，要當心齒根凸臺。

　　此外，裝配質量對齒輪傳動的噪音影響很大。挑選同一臺機器加工左右回轉齒輪，有助于下降齒輪噪音。裝配前要特別注意清理齒輪端面的毛刺，因為滾齒機端面的毛刺直接在嚙合過程當中產生噪音。如果條件允許，齒廓可以交叉，以下降噪音和修整邊緣。

　　2、控制齒輪齒數

　　在挑選滾齒機齒輪參數時，應有利于下降齒輪傳動的噪音。在挑選齒輪齒數時，齒數越多越好，即中間距確定后，在滿足彎曲疲勞強度的前提下，盡量下降模數。因為d-mz，當齒輪的分度直徑D不變時，模數M越小，齒數Z越多，增加了重疊系數，從而下降了齒輪傳動的噪音。

　　同時，由于模數的下降，滾齒機齒輪的加工成本也會下降。另一方面，當滾齒機齒輪模數無法下降時，應首先考慮斜齒輪，這樣也可以增加重疊系數，下降齒輪傳動的噪音。在斜齒輪傳動中，螺旋角的挑選要求很高。原因是螺旋角小，體現不出斜齒輪傳動的優(yōu)勢。螺旋角越大，軸向力越大。因此，螺旋角一般要求在8°到20°之間。

　　但在實際應用中，在傳動功率較小的情況下，螺旋角可以略大于16°，這樣可以更明顯地下降噪音，并且不會引起較大的溫升(因為螺旋角較大，軸向力會變大，會增加無用功，引起高溫)。再次，我國通用齒輪傳動的標準壓力角A = 20°，但對于重合系數接近2的高速齒輪傳動，建議采用齒頂高系數為1 ~ 1.2、壓力角為16 ~ 18°的齒輪，這樣可以增加輪齒的柔度，下降齒輪傳動的噪音。

　　3、原材料要求

　　原材料是生產高質量產品的前提。我們使用廣泛的材料40Cr和45鋼來制造齒輪。無論何種方式，原料到廠后會經過嚴格的化學成分檢驗、粒度測定和純度評估。目的是及時調整熱處理變形，提高齒形加工質量。另外，滾齒機齒輪孔的尺寸精度要求分布在孔的偏差值的中間差周圍。

　　以上是關于如何下降長期使用的滾齒機的齒輪噪音的詳細介紹。希望對你有幫助。