釜用機(jī)械密封常見故障及維護(hù)

　　反應(yīng)釜是一個綜合性的反應(yīng)容器，反應(yīng)過程當(dāng)中產(chǎn)生的壓力對容器的密封性要求極高。釜用機(jī)械密封的密封效果會直接影響反應(yīng)釜的運行，嚴(yán)重的將造成停產(chǎn)、安全事故、環(huán)境污染等不可估量的損失。今天我們就來看看釜用機(jī)械密封的常見故障以及如何處理。

　　1、釜用機(jī)械密封零件故障及處理

　　故障的原因和現(xiàn)象

　　反應(yīng)釜在運行過程當(dāng)中，密封端面經(jīng)常磨損、熱裂、變形、損壞，時間久了螺桿、螺紋、彈簧會松動、斷裂、腐蝕。輔助密封圈也會開裂、扭曲、變形、開裂。

　　故障處理方法

　　如果釜用機(jī)械密封零件失效，則需要更換零件或提高零件的加工精度。提高機(jī)械密封本身和反應(yīng)器其他部件的加工精度，對機(jī)械密封效果非常有利。

　　為了提高密封效果，要求動環(huán)和靜環(huán)的摩擦面光滑平整。動環(huán)和靜環(huán)摩擦面的寬度都不大，一般在2-7mm之間。

　　2、釜用機(jī)械密封振動和發(fā)熱故障的原因及處理

　　故障的原因和現(xiàn)象

　　反應(yīng)器在運行過程當(dāng)中，機(jī)械磨損和化學(xué)侵蝕會使靜、動環(huán)端面粗糙，靜、動環(huán)與密封腔的間隙過小，會因振動擺的碰撞而引起振動。

　　有時，機(jī)械密封的振動和發(fā)熱也會是由于密封端面的性能(耐腐蝕性和耐溫性)不佳，或安裝時冷卻不充分或端面中含有顆粒雜質(zhì)造成的。

　　故障處理方法

　　如果動環(huán)、靜環(huán)和密封腔之間的間隙過小，則需要增大密封腔的內(nèi)徑或減小轉(zhuǎn)動的外徑，以保證至少0.75毫米的間隙

　　如果摩擦副配合不當(dāng)，就要更換環(huán)和靜環(huán)的材料，使其耐溫耐腐蝕。這將減少機(jī)械密封的振動和發(fā)熱。

　　3、釜用機(jī)械密封泄漏的原因及處理

　　釜用機(jī)械密封靜壓試驗中泄漏的原因

　　釜用機(jī)械密封由于安裝時不注意，密封面經(jīng)常會有碰傷、變形、損壞、不干凈、有顆粒狀雜質(zhì)，或由于緊定螺釘松動、壓蓋壓緊不足、機(jī)器設(shè)備精度不夠等原因，密封面沒有完全貼合，造成介質(zhì)泄漏。如果襯套泄漏，則說明襯套密封圈在裝配過程當(dāng)中未被充分壓緊或壓縮或損壞。