粉末冶金都有什么優(yōu)點(diǎn)？缺點(diǎn)又是什么？

我國的金屬冶煉歷史悠久，生鐵冶金學(xué)是最早的冶金技術(shù)。隨著我國工業(yè)技術(shù)的發(fā)展和經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)的發(fā)展，粉末冶金技術(shù)已廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。 與傳統(tǒng)冶金技術(shù)相比，粉末冶金技術(shù)具有節(jié)能，高效，環(huán)保的明顯優(yōu)勢。今天小編帶大家了解粉末冶金技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)。

優(yōu)點(diǎn)：

1.普通粉末冶金齒輪的制造工序少。

2.材料利用率可達(dá)95％以上。

3.粉末冶金齒輪的重復(fù)性非常好。粉末冶金齒輪通過壓模形成，所正常使用條件下，一對模具可以壓制成千上萬件齒輪毛坯。

4.粉末冶金法可以將幾個(gè)零件一體化制造。

5.粉末冶金齒輪的材料密度可控。

6.在粉末冶金生產(chǎn)中，為了促進(jìn)成形后從壓模中脫出壓坯，模具的工作面的粗糙度非常好。

缺點(diǎn)：

1.必須批量生產(chǎn)。一般來說，5000或更多的件數(shù)更適合粉末冶金生產(chǎn)。

2.尺寸受壓機(jī)壓制能力的限制。壓機(jī)一般具有幾噸至幾百噸的壓力，直徑基本是在110MM以內(nèi)都可以制作成粉末冶金。

3.粉末冶金齒輪受結(jié)構(gòu)限制。由于壓制和模具的原因，通常不適合生產(chǎn)蝸輪、人字形齒輪和螺旋角大于35°的斜齒輪。通常建議斜齒輪斜齒設(shè)計(jì)在15°以內(nèi)；

4.粉末冶金齒輪的厚度受到限制。模腔深度和壓機(jī)行程必須是齒輪厚度的2到2.5倍。同時(shí)，考慮到齒輪的高度和縱向密度的均勻性，粉末冶金齒輪的厚度也非常重要。

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