硅膠擠出機結構組成和工作流程

在我們的生活中，我們經常會看到硅膠制品，比如硅膠手套、門窗密封條、LED軟燈條、汽車玻璃密封條、人體硅膠等等，可以說硅膠制品與我們的生活密不可分。 但是大部分硅膠制品都是通過硅膠擠出機擠出的，特別是硅膠管、硅膠條、硅膠異形片等，因為硅膠擠出機生產的硅膠制品生產效率高、產量大、質量好。? . 硅膠擠出機是硅膠行業(yè)的基礎設備，在管條生產中起著非常重要的作用。 那么接下來我們將討論硅膠擠出機，它是由什么結構組成的，它的工作過程是什么。下面我們來看看硅膠擠出機的應用，看看它是如何影響我們的生活的。 什么影響即將到來？

一、硅膠擠出機工藝結構組成

硅膠擠出機主要由動力電機、減速箱、調速器、進料口、擠出螺桿、擠出機機頭組成

二、硅膠擠出機的工作流程分析

1、硅膠擠出機開機前的準備

（1）檢驗機器各部位有無異常，緊固件有無松動，管路有無滲漏等；

（2）齒輪箱內應加過濾潤滑油，油位應與油位指示器的刻線一致； 每個潤滑點應加注足夠的潤滑脂；

（3）準備托盤及各種工具；

（4）根據機器下達的生產任務單，將塑化膠移至進料口，核對芯合格后，放置在放線架上；

（5）匹配模套和模芯。

2、啟動硅膠擠出機

（1）啟動干燥夾套，根據工藝要求設定溫度；

（2）啟動加熱器，根據工藝要求設定溫度；

（3）正式啟動前，運轉中是否有周期性沖擊或其他異響，螺桿、襯套有無刮傷；

（4）將線芯穿過模芯與引線連接，引線穿過烤套，穿過火花機，穿過粉盒，在牽引輪上纏繞3~4圈，然后 將導線固定在收線盤上；

（5）模具校準：啟動螺桿，緩慢旋轉調速電位器，擠出膠料后即可校準模具，模具校準可通過旋鈕頭上的大螺栓進行調整。 模具初調后，先畫一段，在電纜表層標出標識方向后，檢驗是否偏心。 調好模具后，即可開始正常生產；

（6）在正常生產過程當中，注意設備的運行情況和產質量量。 始終測量外徑并觀察外觀。 電纜表層應平整、色澤均勻、無機械損傷、無明顯的竹節(jié)狀、雜質等缺點；

（7） 擠出一卷電纜或擠壓到一定長度后，反復檢驗電纜的粗細和外觀。 每個線圈的外層需要與側板有一定的距離。 掛上工藝卡并做好記錄；

（8）有機硅擠出機在工作過程當中如出現異?，F象或異響，應立即停車檢驗修理或通知有關部門。