臥式加工中心的原理是什么？

　　臥式加工中心是引進(jìn)日本的新瀉技術(shù)生產(chǎn)的數(shù)控產(chǎn)品，質(zhì)量性能穩(wěn)定可靠，適合國(guó)情，應(yīng)用廣泛。該機(jī)采用800800mm規(guī)格的雙換工作臺(tái)，可加工大零件并進(jìn)行旋轉(zhuǎn)加工，適合零件多工作面的銑削、鉆孔、鏜孔、鉸鏈、攻絲、二維、三維曲面等多工序加工

　　臥式加工中心的產(chǎn)品特性是什么？

　　1、機(jī)床采用整體T型鑄造床、龍門(mén)柱、正壁箱主軸結(jié)構(gòu)。在床內(nèi)放置三角形加強(qiáng)材料，使床結(jié)構(gòu)加厚，使機(jī)床具有較高的剛度和長(zhǎng)期穩(wěn)定的精度。沿著柱矩形軌道放置的重型加固材料可以大大提高柱剛度，使機(jī)床在主軸箱的Y軸頂部工作時(shí)保持高精度穩(wěn)定性和吸振能力。

　　2、Y軸雙導(dǎo)向系統(tǒng)。該機(jī)床立柱設(shè)計(jì)類似于坐標(biāo)鏜床，Y軸是位于導(dǎo)軌前面和側(cè)面的復(fù)合雙導(dǎo)向系統(tǒng)，可使主軸箱與導(dǎo)軌的7個(gè)表層接觸，在圓弧插補(bǔ)和輪廓銑削中具有較高的精加工精度。

　　3、三軸導(dǎo)軌副使用硬碾磨力矩導(dǎo)軌，滑動(dòng)面貼上從美國(guó)進(jìn)口的Turcite? B-HP耐磨軟帶，接觸剛度高。

　　4、油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)為主軸軸承提供恒定可靠的潤(rùn)滑，增加軸承壽命，使主軸精度長(zhǎng)期穩(wěn)定。

　　5、進(jìn)給裝置使用大直徑的雙螺母滾珠絲杠，在兩端預(yù)先擰緊，消除因熱伸長(zhǎng)造成的準(zhǔn)確度損失。

　　水平加工中心是主軸設(shè)置為與工作臺(tái)平行的加工中心，主要適用于加工箱體類零件。他的工作原理是，在加工中心把工件夾一次后，計(jì)算機(jī)可以自動(dòng)挑選不同的工具，自動(dòng)更改機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，并從工件的不同方面依次完成多個(gè)工序的加工。他的優(yōu)點(diǎn)是可以大大提高生產(chǎn)率，但占地大，成本高。

　　臥式加工中心選用要點(diǎn)：

　　1、規(guī)格包括加工空間的尺寸大小、主軸轉(zhuǎn)速范圍、進(jìn)給率范圍、規(guī)格刀具的尺寸和范圍、數(shù)控裝置的能力以及可選附件類型的數(shù)量。

　　2、性能包括靜態(tài)精度、加工精度、移動(dòng)精度、位置精度、熱變形狀態(tài)和振動(dòng)阻力等。

　　3、其中包括與系統(tǒng)的適應(yīng)性、維修管理是否方便、制度和安全等。

　　臥式加工中心的原理：

　　工件在加工中心夾緊一次后，數(shù)字控制系統(tǒng)可以根據(jù)機(jī)床不同的加工工藝自動(dòng)挑選和更換刀具，自動(dòng)改變工件機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給率和與刀具相關(guān)的工件運(yùn)動(dòng)軌跡等輔助功能，從而在工件的許多方面依次完成多工序加工。此外，還有多種刀換或刀選功能，大大提高了生產(chǎn)力。加工中心由于工藝的集中和自動(dòng)換刀，減少了工件的夾緊、測(cè)量、機(jī)器調(diào)整等時(shí)間，使機(jī)器的切削時(shí)間達(dá)到機(jī)器啟動(dòng)時(shí)間的80%左右(普通機(jī)床只有15% ~ 20%)。此外，減少了工序間工件的旋轉(zhuǎn)、處理和存放時(shí)間，縮短了生產(chǎn)周期，并具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果。加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜、精度要求高、產(chǎn)品更換頻繁的中小型批量生產(chǎn)。