不銹鋼鍛件的模型鍛造

模型鍛造是迫使金屬坯料在上，下鍛模的型腔中塑性流動并形成，從而獲得與型腔形狀相符的不銹鋼鍛件，稱為模鍛。根據(jù)固定模具的類型，可以分為固定模具鍛造和輪胎模具鍛造兩種。

1.固定模鍛

鍛模由上模和下模組成，分別固定在模鍛錘的錘頭和砧座上。上下模具的對準(zhǔn)主要由模具鍛錘確保。在鍛造過程當(dāng)中，將加熱的不銹鋼鍛件毛坯放置在下模腔中，錘頭驅(qū)動上模進行鍛造，以便金屬流動并填充模腔，以形成鍛件。多余的金屬被壓入溢料槽中，形成溢料。模鍛后再次將其切斷。當(dāng)對具有復(fù)雜形狀的零件進行模鍛時，有必要使用具有多個模腔的多模腔進行模鍛，以便在多個模腔中逐漸形成坯料，然后在鍛模中將其鍛制成所需的形狀。 固定模鍛不銹鋼鍛件具有生產(chǎn)率高，鍛件質(zhì)量好，形狀更復(fù)雜以及節(jié)省金屬材料的優(yōu)點。它是模鍛的基本方法。 但是，它需要昂貴的模鍛設(shè)備和鍛模，并且不銹鋼鍛件的尺寸受到模鍛設(shè)備噸位的限制。因此，它僅適合批量生產(chǎn)。

2.輪胎模具鍛造

輪胎模鍛是在自由鍛造設(shè)備上進行的，不需要模鍛設(shè)備，所使用的鍛模更簡單，生產(chǎn)率更高，不銹鋼鍛件質(zhì)量更好，可以節(jié)省金屬并下降成本。但是在一般的輪胎模具鍛造中，必須手動移動上模具和下模具，這是勞動密集型的并且影響生產(chǎn)率的進一步提高。因此，它被廣泛用于中小批量的小型鍛件的生產(chǎn)中。

在大多數(shù)實際的閉模鍛造操作中，鍛造材料的溫度高于模頭的溫度。應(yīng)變對屈服應(yīng)力的影響可以忽略不計，但是對變形速率的影響變得越來越重要。因此，當(dāng)不銹鋼鍛件在高于再結(jié)晶溫度的條件下進行熱鍛時，屈服應(yīng)力對形變速率的依賴性對于不同的金屬和合金而言明顯不同。在室溫下，不銹鋼鍛件的變形速率對屈服應(yīng)力的影響很小。