RTO廢氣焚燒爐廢氣處理工藝原理

VOCs排放的主要來源是公司生產(chǎn)過程當(dāng)中排放的各種有機(jī)廢氣。因此，一些處理廢氣的化工公司也被列入監(jiān)管名單。RTO焚燒爐作為廢氣處理設(shè)備，具有凈化效果好、分解完全、換熱效率快、節(jié)能降耗等優(yōu)點(diǎn)。適用于大多數(shù)廢氣排放公司，能適應(yīng)VOCs產(chǎn)生的特色。它已成為廢氣處理行業(yè)中一種很有前途的設(shè)備。

與傳統(tǒng)的催化燃燒和直燃式熱氧化爐相比，RTO焚燒爐設(shè)備具有換熱效率高（試驗(yàn)效果好）的優(yōu)點(diǎn)≥ 95%），運(yùn)行成本低，可處理大風(fēng)量、低濃度。RTO設(shè)備可分為兩室、三室和多室設(shè)備。隨著再生器數(shù)量的增加，凈化效果也更加優(yōu)異。三室RTO的凈化效果一般穩(wěn)定在99%以上。

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雙室RTO無吹掃過程。閥門切換過程當(dāng)中，部分VOCs廢氣未經(jīng)處理直接排放，下降了VOCs去除效率。多室RTO增加了同時(shí)入口和出口的再生器數(shù)量，以確保排氣量非常大時(shí)排氣入口的均勻性?？紤]到效率和投資成本，三室RTO是目前主流的實(shí)用設(shè)備。

三腔RTO的工作原理：三腔RTO的主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、三個(gè)陶瓷填料床和六個(gè)開關(guān)閥組成。當(dāng)有機(jī)廢氣進(jìn)入陶瓷床a時(shí)，陶瓷床a放熱，有機(jī)廢氣加熱到一定溫度后進(jìn)入燃燒室燃燒。同時(shí)，產(chǎn)生的高溫氣體通過陶瓷填充床B吸收熱量并蓄熱。高溫氣體經(jīng)填充床B冷卻后，通過開關(guān)閥排放并吹掃填充床C，以確保初進(jìn)入填充床C的未反應(yīng)廢氣進(jìn)入燃燒室燃燒，而不是直接排放；一段時(shí)間后，閥門切換，廢氣從填料床B進(jìn)入，填料床B放熱，填料床C蓄熱，填料床a吹掃；然后，進(jìn)氣進(jìn)入填料床C，在填料床a中蓄熱，在填料床B中吹掃；這樣，有機(jī)廢氣可以通過周期性切換進(jìn)行連續(xù)處理。

從RTO焚燒爐的原理可以看出，RTO焚燒爐主要由燃燒室、蜂窩陶瓷蓄熱體及開關(guān)閥、燃燒器、燃?xì)饧爸枷到y(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、PLC智能控制系統(tǒng)等組成，運(yùn)行中各部件相互聯(lián)鎖，而且運(yùn)行非常穩(wěn)定。其中，陶瓷蓄熱器可以達(dá)到95%以上的熱回收效率，在運(yùn)行過程當(dāng)中，天然氣實(shí)際使用量低于預(yù)期。RTO焚燒爐利用天然氣直接燃燒有機(jī)廢氣，主要在750℃-850℃的高溫下將有機(jī)廢氣分子分解成CO2和H2O。在三室RTO焚燒爐中，廢氣處理采用蓄熱、放熱和清理循環(huán)。再生器1將提前提前提前提前預(yù)熱，以便在后續(xù)廢氣進(jìn)入時(shí)升溫和燃燒。完全燃燒后，廢氣將進(jìn)入再生器2進(jìn)行放熱。放熱后，引入清理空氣對(duì)再生器進(jìn)行清理，吹掃后可再次進(jìn)入蓄熱程序。