精密鑄造流程

　　精密鑄造流程:

　　1.精密鑄造模具要根據(jù)用戶圖紙要求制作。模具分為上下凹模，可以通過銑、車、刨等方式完成。模具的坑的形狀要和產(chǎn)品的一半一致。因為蠟?zāi)Ｒ话阒饕糜诠I(yè)蠟成型，所以我們需要挑選硬度低、要求低、價格低、重量略輕、熔點低的鋁合金材料作為模具。

　　2.選定鋁合金材料后，我們就可以用這種鋁合金生產(chǎn)大量的工業(yè)蠟實體模型。一般情況下，一個工業(yè)蠟實體模具只能生產(chǎn)出一個毛坯產(chǎn)品。

　　3.當(dāng)蠟?zāi)＝Y(jié)束后，需要修改蠟?zāi)Ｖ車倪吘?。去掉表層多余的東西之后，就要說提前準(zhǔn)備好的模頭上貼單個蠟?zāi)Ａ恕?/span>

　　4.在我們粘過很多蠟?zāi)５哪ｎ^上涂上工業(yè)膠，然后均勻的噴上第一層耐火耐高溫的硅砂。砂粒很小很細(xì)，可以保證最終毛坯表層光滑。

　　5.然后將蠟?zāi)７湃朐O(shè)定室溫的工廠自然風(fēng)干，但不得影響內(nèi)部蠟?zāi)５男螤钭兓?。自然單風(fēng)干的時間取決于模具內(nèi)部的復(fù)雜程度。一般情況下，第一次風(fēng)干時間約為5-8小時。

　　6.蠟?zāi)ｏL(fēng)干后，需要在蠟?zāi)１韺釉偻恳粚庸I(yè)膠，噴第二層砂，第二層砂比第一層大，粗。接觸第二層沙子后，和第一層一樣，自然風(fēng)干。

　　7.第二層砂自然風(fēng)干后，應(yīng)依次噴砂第三層、第四層、第五層。噴砂要求:根據(jù)產(chǎn)品的表層要求和體積，調(diào)整相應(yīng)的噴砂次數(shù)。一般噴砂次數(shù)會在3-7次左右。每次噴砂的粒度也不一樣，每道工序的粒度比前道工序粗，風(fēng)干時間也不一樣。一般一個完整蠟?zāi)５纳肮庵芷诳赡茉?~4天左右。