污泥干燥設備的用途

　　污泥干燥設備利用熱能干燥濕污泥。特色：能耗高，有害氣體多，環(huán)保，成本高。如果要減少污泥，可以使用機械干燥法，也可以實現(xiàn)污泥的深度脫水和減量。而且污泥處理成本很低，不需要熱能只需要電，節(jié)能環(huán)保。
　　污泥干燥設備可一次性將含水率90%的物料干燥成成品。針對污泥干燥過程當中容易結塊的特色，改變了普通單通道干燥機的料板結構，采用組合式自清理裝置，大大擴大了單通道干燥機的應用范圍，不僅可以干燥各種污泥，還可以干燥各種高粘度物料。污泥從污泥干燥設備進料器通過斜槽進入干燥器中的物料導板。隨著圓筒的轉動，污泥被引導到傾斜的提料板，然后被提升到圓筒的中心，逐漸下落形成高溫氣流通過的料幕，從而污泥被提前提前提前預熱并蒸發(fā)掉一些水分。當污泥溢出并移動到活動篦條翼板時，物料與提前提前提前預熱的篦條翼板混合，篦條翼板將熱量傳遞給物料并蒸發(fā)部分水分。與此同時，翼板夾帶的物料被反復提升和噴灑，物料與熱氣流進行對流和接觸熱交換。

??? 同時，埋在物料中的清理裝置也沿著弧形升降板的內側向下滑動，以清理附著在升降板內壁上的物料。當清理裝置隨著氣缸繞垂直線轉動時，它拖動圓弧升降板的背面，以清理附著在升降板外壁上的材料。隨著滾筒的不斷旋轉，部分水分蒸發(fā)，污泥進一步干燥。同時，清洗裝置還起到破碎污泥顆粒的作用，提高了干燥速度。最后，污泥干燥后，變成低水分的松散物料，從排出口排出。
　　由于污泥的粘性，濕污泥在污泥干燥設備干燥過程當中進入干燥機后分為以下幾個工作區(qū)：一是導料區(qū)，濕污泥進入并與高溫熱空氣接觸，快速蒸發(fā)水分，在造紙板的大導角下，物料不粘結地被導入下一個工作區(qū)；二是清理區(qū)，濕污泥被造紙板拾取形成料幕狀態(tài)，物料下落時容易形成粘輥壁現(xiàn)象。在這方面，由于設備設計有清理裝置，清理裝置可以合理地清理粘附在內壁上的材料。在此過程當中，清洗裝置還起到粉碎料球結塊的作用，從而增加換熱面積，提高干燥速度；三是斜提板區(qū)，濕污泥一直處于松散狀態(tài)，水分較低，該區(qū)域材料無粘結現(xiàn)象。經過熱交換，物料達到所需的水分狀態(tài)，進入最終出料區(qū)；第四，出料區(qū)，滾筒沒有板，物料滾動滑動到出料口，完成整個干燥過程。