實現電機沖片制造自動化具有重要意義

從電機沖片的制造特色可以看出，雖然沖片數量多，但加工工藝簡單，易于實現自動化。實現電機沖片制造自動化對提高勞動生產率、穩(wěn)定產質量量、下降勞動強度、實現安全生產具有重要意義。

手動打孔沖片時，輔助生產工作如落料、運輸、分揀片等，工時遠遠高于沖壓機，用復合模沖壓時這個問題更加突出。因此與簡單地增加沖床的沖壓次數相比，縮短生產輔助時間，提高沖床的有效利用率，可以提高沖片的生產效率。在一般生產中，人工操作時沖頭的有效利用率小于30%，一旦采用自動上下料裝置，利用率可提高到80~90%。手動送料下料速度很低，一般每分鐘只有幾十次，自動化后可以高達每分鐘500次，甚至更高。沖壓制造自動化可以消除由操作人員的錯誤或疏忽引起的質量事故，沖壓質量穩(wěn)定可靠，既改善了工作條件，又保證了安全生產，能令人滿意地解決安全與生產的矛盾。電機沖片制造自動化主要是指自動裝卸、自動沖壓和自動將工件分類成垛。

電機沖片制造自動化的常見形式：1、單機自動化是沖壓自動化的基礎，即自動裝卸裝置附在單個沖床或沖槽機上。它可以很容易地用在現有的沖床上，具有很大的靈活性。適合小批量多品種生產。中國的中小型電機廠在這方面進行了許多技術創(chuàng)新，形式也是多種多樣的。2、自動沖壓線是由幾臺沖床或開槽機排成一條線，通過導向槽或自動輸送裝置連接起來，比如由三個沖頭組成的“三沖轉子沖壓加工線”。這一成果已在國內許多工廠推廣應用。該自動線可以使用現有的沖床和模具，運行可靠，但是占地面積大，所以只要其中一臺設備出現故障，整條線路就會被迫停機，沖洗時間低，很難進一步提高生產率。自動沖壓線需要一定批次的產品，如果批次太小或批次變化頻繁，不適合采用這種方法。3、高速自動沖孔機在配有連續(xù)沖模的高速沖孔機上自動連續(xù)進給和沖壓線圈。這種沖床結構緊湊，占地面積小，適用于小電機沖壓的批量生產。高速自動沖孔機的生產批量一般在2000臺以上，要求使用盤繞的電工鋼板，模具必須有較長的壽命。只有滿足這三個條件，高速自動沖床才能顯示出它的優(yōu)越性。

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