慢走絲切割注意事項及對策

慢走絲切割注意事項及對策

01 斷絲

1）放電狀態(tài)不佳

對策: 下降 p 值，這種操作會下降加工效率

2)上下水嘴不可正對著著著。

對策：下降 P 值，并檢驗公司上下噴水嘴是否存在損壞，如損壞請及時進行更換

3)導電阻塊磨損嚴重或太臟

對策：清理、旋轉(zhuǎn)或更換導電塊

4)導線太臟，造成刮絲

對策：清洗導絲部件

5）張力太大

對策:下降金屬絲的張力，尤其是在用錐度切割時。

6）電極絲、工件材料工程質(zhì)量管理問題

對策：更換電極線，下降P和I值，直至連續(xù)導線

7）廢線筒中的廢線溢出，與機床或地面接觸，造成短路

對策: 將溢出的廢絲送回廢絲桶，并及時清洗廢絲桶

8)導電塊的冷卻水不足

對策：清理冷卻水回路

9)電線在卷筒處被拉斷

對策：檢驗接收輪的壓縮比，標準值為1：1.5~1.6，檢驗下導輪軸承

10。 導線運行不平穩(wěn)，平衡輪振動較大

對策：校正絲速，張力

02 加工效率低

1)單板處理使 p 和 i 值下降

對策：調(diào)整Z軸，盡量進行貼面技術加工

2）流程順序文件不準確

對策: 根據(jù)加工要求，挑選合理的加工順序文件

3. 工件變形，不移動進行修理、切割和修理

對策：合理進行安排生產(chǎn)工藝，減小材料變形

4）挑選了ACO自適應系統(tǒng)功能

對策：當切割狀態(tài)穩(wěn)定時，可取消ACO

5)有許多拐角，并使用了拐角策略

對策：適當減少拐角策略

6)模具切邊，主切不限速，切邊速度慢。

對策：修模時，主切設定一個合理的限速值，避免發(fā)展速度變化太快，余量未切到位

7）主切效率較之前可以下降

對策：及時保養(yǎng)機床

03 表層有絲痕

1)工件材料或內(nèi)部雜質(zhì)變形

對策:合理安排工序或更換材料。

2）導絲部太臟，導電塊磨損問題嚴重

對策：及時保養(yǎng)機床

3）沖液狀態(tài)不好

對策：檢驗上、下噴水嘴，即使損壞，也要更換新噴嘴

4）工作液太臟

對策: 清洗儲罐和水箱，更換工作液

5)導電塊的冷卻水不足

對策：清理冷卻水回路

6）運絲不平穩(wěn)，平衡輪抖動大

對策：校正絲速，張力

7）修切短路回退

對策：調(diào)整加大UHP

8）機床附近有震動

對策：改善機床的外部環(huán)境

9. 液體溫度過高或室溫溫差過大

對策: 使用冰箱控制液體溫度，保證室內(nèi)溫度

04 工件凹心鼓肚、大小頭

1）工件中間凹心

對策：可下降一次參數(shù)和修剪參數(shù)的Ssoll值

2）工件中間鼓肚子

對策：提高主要切削、修邊參數(shù)的Soll值

3）直身工件大小頭

方法1：加錐度補償

方法2: 調(diào)整 ccon (基于主程序平面 j，調(diào)整基準平面的大小)