異形鍛件熱處理有哪些地方是我們要注意的？

? 異形鍛件熱處理有哪些地方是我們要注意的？

? ? ? 在鍛造廠，提高生產率是永恒的追求目標，所有異形鍛件廠家都致力于鍛造機械的高速研究。在數控回轉壓力機中，伺服控制液壓主傳動系統(tǒng)主要用于提高壓力機的行程次數。

　　在追求高速加工的同時，也要盡可能縮短生產輔助時間，才能取得良好的技術經濟效益。數控壓力機配有伺服電機驅動的三坐標上下料裝置，可使沖壓中心實現板材加工。

　　因此，在一臺機床上組合多個工序或工序，是目前各種機床大幅度減少生產輔助時間、提高生產率的重要技術途徑。在異形鍛件機械上也得到成功應用，效果很不錯。比如德國、美國、日本相繼研發(fā)出激光一步沖復合機，將模沖和激光切割有機結合，可以完成沖孔、沖孔、翻邊、淺拉伸、切割等多道工序。一次完成，很好地節(jié)省了輔助時間，特別適用于孔多且復雜的面板工件的加工和多品種小批量板材的加工。因此，提高異形鍛件加工效率是異形鍛件鍛造廠的很重要的任務，這樣才能有更多的生產效率。

　　異形鍛件熱處理應考慮以下特色：組織和性能非常不均勻；粒度不均勻；有較大的殘余應力；有些鍛件容易磨損，產生白點。因此，大鍛件的熱處理任務除了消除應力、下降硬度外，主要是避免鍛件出現白點。二是鍛件化學成分均勻化，鍛件組織調整細化。此外，大異形鍛件件的熱處理通常與鍛后冷卻相結合。

　　避免白點的處理：對鍛造后白點敏感的大異形鍛件進行冷卻熱處理時，如果能擴散大量的氫，使結構應力降到低，就能避免白點。

　　正火回火處理：對白點不敏感的鋼種和鑄錠經過真空處理的異形鍛件，由于異形鍛件中基本不產生白點，所以鍛造后采用正火回火處理，使鍛件晶粒細化，組織均勻。

?在實際生產中，大多數異形鍛件都是在鍛造后進行正火回火。鍛造后，風冷異形鍛件只能在爐內冷裝進行正火回火處理。正火后過冷的目的是下降鍛件中心溫度，通過適當保溫使溫度均勻，同時去除氫。過冷溫度因鋼種不同而異，熱裝一般為350-400或400-450，冷裝一般為300-450。

如果大家想要了解更多關于異形鍛件的常識內容，可以聯(lián)系我們。我們在這方面有著多年的經驗，會向大家講解更多相關的問題。